危险废物因其危险特性，需要纳入重点管理。如果操作不当发生危险废物泄漏，会污染水或者土壤，造成严重环境污染事故，因而要严加管控，避免环境污染。企业在危险废物管理过程中，通过紧抓源头管控、建立规范化的储存设施、全过程监管等一系列规范管理，在危险废物规范化管理中取得实效，危险废物的减量化和污染防治能力得到提升。

针对某海上平台井口硫化氢泄漏风险，建立数值仿真模型，分析硫化氢泄漏扩散过程及分布，为规避硫化氢风险提供指导。分析表明：井口泄漏后，硫化氢迅速扩散在中层甲板至上层甲板的空间内，井口区域、人行通道、注水管汇、井口控制盘、化学药剂注入撬等区域硫化氢浓度达到20mg/L ；来风可稀释泄漏区域硫化氢浓度，风向影响泄漏硫化氢的分布及外部救援力量的就位方向。由于挡风板的布置，来风对硫化氢的稀释作用减弱，井口、设备泄漏后硫化氢易于积聚，可考虑夏季气温敞开移动式挡风板。

为了解析并评估石油化工设备的主要风险因素，以实现风险的源头管理和安全运营，适应高效的风险管控需求，构建了设备事故风险影响的数学模型，并采用决策试验与评估实验室技术（ DEMATEL）来研究问题。从现代事故因果连锁理论的角度出发，发现人为因素、机械设备及其他风险因素均受到管理因素的显著影响。建立了基于工艺稳定性、工艺稳定性校正和非计划停车三个指标的设备稳定性模型，统计设备的运行稳定性。揭示设备在不同阶段的风险特性，可作为预警指标和安全管理业绩的标准，提升设备的安全管理效能。

随着石油化工行业迅速发展，规模日益扩大，火灾、爆炸、泄漏、中毒等安全事故的危险性也日益增大。因此，必须强化石油化工行业的安全与应急管理工作，提高处理突发事件的能力，提高整个石油化工行业的应急管理水平。结合某化工企业，根据化工装置安全生产规律和装置风险特征，阐述了该企业的安全生产应急管理体系现状，对其面临的困境与问题进行了分析，并就如何做好安全生产的应急管理工作，给出了相应的对策与建议。

石油化工 EPC（设计、采购、施工）项目现场安全管理事关人员生命财产安全。分析了项目的特点和现场安全管理的重要性、现状及存在的问题，针对存在的问题，提出了建议，包括：完善安全管理制度，创新安全培训方式，加大安全投入力度，利用信息化技术加强安全监管，强化多参与方协调管理等措施。结合实际，不断提高石油化工 EPC 项目现场的安全管理水平，最大程度消除项目现场风险和隐患。

本质安全是从根本上预防与化解重大危险的基础工作，是化工生产企业安全生产的重要组成部分。为使本质安全理论在化工安全管理中的运用达到最优，提高化工企业的安全管理效率，综合分析了化工产业本质安全的深刻内涵，基于事故情景推理，建立了多层风险控制措施体系框架，明晰了“本质安全”与“保护层”的互动关系，并以此为基础，对“洋葱模型”进行创新性的改善，最后提出了本质安全在化工安全管理中的应用建议。正确认识本质安全、风险管控、保护层和化工安全管理这四个方面的内在联系，是提高化工企业安全管理水平和事故防范能力的关键。

随着我国经济的不断发展以及社会的进步，各行各业对油气的需求逐年上升，石油化工行业发展到了新的阶段。在石化行业生产实际中，天然气净化装置的计划外停产损失重大，因此经常出现在运净化装置在不停产的情况下进行新建项目的施工。在进行新建项目过程中普遍存在作业面广、施工风险性大、交叉作业多等问题，可能发生各种各样的安全事故，安全管理难度很大。通过针对新建项目安全风险的管理措施进行具体的研究与实践，形成有效的安全管理模式，在新建项目投产前后相当长的时间里保证安全生产。

埋地油气管道油气泄漏不易发现并及时处理，泄漏的油气遇到明火易发生火灾爆炸事故。针对埋地油气管道使用年限长，腐蚀严重等问题，运用标准《埋地钢质管道风险评估方法》（ GB/T27512—2011）中对油气管道定量评估的相关方法，结合管道生产运行中现状及周边环境状况，对管道的风险等级进行定量评估，确定管道的风险等级，为企业对埋地油气管道进行检维修、防腐及管道更换提供依据。

石油化工生产废水排放量大，生产每吨化学产品要排放几吨至几十吨废水。虽然国内石油化工相关企业均按标准建立了污水处置标准与设备，但仍存在因人为疏漏、处置不当、设施缺陷等因素导致的排放未达标，造成严重的环境破坏与经济损失。依托于开源神经网络、视觉色阶分析、嗅探设备等协同工作，实现对预排放废水的多维度识别与判断，为石油化工企业对自身排放情况监督提供一个实时、可控的渠道。杜绝因疏漏、设备缺陷、非标作业等原因造成的污水排放，以降低企业生产风险。

针对定边采油厂某注水项目区域内主采层位为三叠系长 8 层酸化常规土酸酸化反应速度很快、作业距离短、二次、三次伤害严重、过度溶蚀、腐蚀严重等问题，开发了一种包含盐酸、氢氟酸、有机酸、氟硼酸以及多种添加剂，具有低腐蚀、低伤害、低反应速度、配伍性良好的新型酸液。对新型酸液性能进行了评价，结果显示：相比常规土酸，新型酸液酸岩反应速度较慢，持续反应时间长，反应产物无明显沉淀物，对地层伤害较小；新型酸液的酸度变化较缓和，酸性持续时间长，具有缓冲性，是一种低酸度，低反应速度，适合深度酸化的酸液；新型酸液具有较强的抑碳酸盐、硅酸盐沉淀能力，但随着浓度的增加，新型酸液抑碳酸盐、硅酸盐沉淀能力降低。

对大型压缩机撬装底座在现场安装过程中的水平度进行了测量，分析了水平度超标现象产生的原因，提出了两种改善方案来降低底座的水平度，建立了底座的实体模型，用有限元方法分析了底座的水平度，并将分析结果和实测结果进行比较，从而验证改善方案的有效性。

渣油加氢原料油过滤器由中石化洛阳工程有限公司设计。每个过滤器设置 7 列，每列 12个，共 84 个滤筒。在运行过程中由于过滤器压降高导致过滤器自动频繁冲洗，造成滤后原料油罐液位降低，不开过滤器跨线手阀无法维持液位的情况。针对隐患，为提高过滤器原料流通面积，每个系列新增 4 列过滤器，改善过滤器运行状况，关闭跨线，延长催化剂寿命。

南海东部某气田分别于 2021 年、 2022 年对某平台、终端原有 3 套传统长明火炬进行了等离子随即引燃火炬技术改造，收到了良好的效果。原有火炬存在点火系统故障频繁、性能不稳定、吹扫燃料气消耗量高等问题。通过改造，自动化水平大大提高、点火系统稳定可靠、操作简便；降低了火炬运行安全风险，减少大量的碳排放。

某石化企业经过 20 多年的摸索，逐步形成了以“BAF（曝气生物滤池） +MMF（多介质过滤器） +UF（超滤） +RO（反渗透）”为核心的污水回用工艺。在污水回用应用过程中 BAF、 MMF、UF、 RO 出现了一些问题，针对这些问题提出了应对措施和整改建议。为了污水回用装置的稳定运行，其核心工艺必须是成熟或经过充分现场试验验证的工艺。

通过对某石化企业油罐区 VOCS 排放量的现状分析，结合国家“十四五”规划纲要中要求挥发性有机物排放总量下降目标，利用公式法计算出储罐在不同储存温度、不同存储高度、不同周转量条件下的 VOCS 排放量，提出通过精准管控如提高油气回收装置去除率、降低油罐储存油品温度、提高储罐存储高度、油罐采用边进边发方式减少油罐周转量、严格开展设备泄漏检测与修复（ LDAR）工作，减少不可达点密封点数量等措施有效降低油罐区 VOCS 排放量，从而实现减排目标。

随着世界各国沿海地区人口大规模的增长以及城市发展，人类对海水资源淡化的需求和污水处理回用的要求都在不断提高。膜处理技术在海水淡化和污水处理领域都有广泛应用，其中主要以反渗透技术最为成熟，但正渗透技术因其能耗低、污染小、操作简便的优点而逐渐受到重视。本文概述了正渗透技术在海水淡化和污水处理领域的应用现状，并重点指出正渗透技术在海水淡化与污水处理联合场景中的特殊优势和应用潜能。在此基础上阐述了正渗透技术在同步海水淡化与污水处理领域的研究现状，分析了现有研究存在的局限和问题，并对今后的研究优化方向进行了展望。

硫化氢具有强毒性、强腐蚀性，极易造成设备、管道腐蚀和人员中毒，影响原油稳定生产。油田硫化氢一般采用湿法脱硫，通常在合适位置（如井口、分离器等）将稀释后的脱硫剂直接注入，简单方便。在用有机型化学脱硫剂种类繁多，目前石油行业还没有统一的脱硫剂评价方法和标准。以层次分析法为指导，综合评价各类脱硫药剂的性能优劣，构建含硫油气场站化学脱硫剂性能综合评价体系，包括药剂安全性能、技术性能和运行管理 3 个一级指标和下属的 14 个二级指标，可有效指导脱硫剂在油气开采过程的准入、采购和应用，为油田选用脱硫剂提供参考。

某非饮用生活水处理装置设计产水规模 150 m3/h，采用“预处理 +UF+NF”工艺技术，出水水质指标达到《生活饮用水卫生标准》（ GB 5749-2006）要求。运行结果表明，常年平均出水 CODMn<2 mg/L，浊度为 0.1 NTU，色度 <5 度， TDS 为 275 mg/L，满足出水水质要求。文章介绍了装置的工艺流程、主要构筑物和设备的设计参数，并对装置运行情况及运行成本进行了总结，可供同类工程设计参考。