环氧乙烷（EO）是重要的化工原料，传统槽车公路运输存在诸多安全风险。通过管道运输环氧乙烷在输送的安全性、效率和稳定性等方面具有显著优势。本文从安全性、一次性投资以及操作便捷性等方面综合对比常用的三种环氧乙烷管输方案，针对长距离环氧乙烷管输，优先选用环管输送方案。结合环氧乙烷介质特性，详细阐述了环氧乙烷环管输送的温度控制方案和安全措施，解决了环氧乙烷长距离管输的工程设计难题。

对当前全球能源消费结构、天然气消费结构、当前煤层气抽采利用现状进行分析研究，发现我国在煤层气开发利用的形式相对单一、利用率偏低，特别是低浓度煤层气开发利用潜能无限。对低浓度煤层气催化转化制合成气的反应机理进行了分析研究，发现高温状态下催化剂存在积碳和烧结的问题，但通过适当的方法可以消除或延缓催化剂积碳和烧结的问题，可实现低浓度煤层气催化转化制合成气的工业化生产。我国每年排空的低浓度煤层气多达190亿米3，相当于20000多万吨标煤，把排空的煤层气加以利用，将极大地弥补能源的短板，产生巨大的商业效益。

以石油化工行业废催化剂中钌回收为研究对象，提出工艺、设备、安全环保优化方案并实施技术改造项目。改造完成后，用统计学方法分析验证指标，用现代咨询方法分析经济和社会效益，最终提出涉氯工艺在贵金属催化剂回收工艺中的优化应用与安全控制智能化改造。结果显示，液氯氯化法贵金属催化剂回收工艺有较大优化空间，本次技术改造显著提高了钌金属回收率、氯气利用率，大幅度提升了装置的远程控制能力，降低了安全环保风险，为石油化工行业含钌废料中钌元素回收提供技术指导，实现循环可持续发展。

中石油某石化公司由“四年一修”向“五年一修”迈进，丁二烯抽提装置属于易聚合单元（丙炔精馏塔20-C-401因介质含水，是系统的突出点位），随着运行末期的到来，塔器系统中的丁二烯聚合物会逐步积累堵塞塔盘而造成生产波动甚至导致装置被迫停工。独石化在大检修前期通过与行业专家和设计专家的沟通，确认了使用水冲洗解决丙炔精馏塔的堵塞瓶颈，恢复了上、下游装置的物料平衡，取得了预期的处置效果。

含硫天然气生产现场常见阀门内漏，阀门内漏引起含硫天然气通过放空系统向大气冷放空排放或在检维修作业时发生安全事故，给企业安全生产带来了较大风险。分析阀门内漏产生的声波与超声波信号之间的关系，开展基于超声波阀门内漏检测技术现场应用。应用表明，基于超声波阀门内漏检测技术可有效识别出阀门内漏，对及时发现生产现场阀门内漏具有一定的推广应用价值。

近年来，企业重特大生产事故频繁发生，严重危及着员工的生命安全、影响了企业的形象和发展。因此，如何更好、更深入的做好安全管理工作，预防生产事故的发生成为企业安全生产工作中一个重要的课题。针对国家领导和有关部门提出的管理要求，结合油田生产过程中现有安全管理存在的问题进行总结、分析，针对总结、分析出的双重预防管理短板，以网格管理建立为基础，通过开发网格管理与双重预防的信息化安全监管平台，实现全方位、多样化、信息化的安全管理，有效改善企业安全管理水平，提高企业安全生产风险和隐患管理效能，防范安全事故的发生。

天气然集输系统涉及气井、管线、集输场站，具有分布范围广、地貌复杂等特点。近年来，因气井数量逐年增多，集输管线服役时间长、第三方破坏、自然灾害等造成的天然气泄漏事件多发、频发。传统的人工巡检受集输管道距离长、范围广、交通不便等因素制约，无法第一时间发现异常并处置。通过无人机载激光甲烷检测仪在天然气集输系统的巡检、油气泄漏监测、应急抢险指挥等应用实践，结合某公司的实际案例，详细阐述该技术如何及时发现并有效解决气井、管线、集输场站油气泄漏的问题，为天然气集输系统的安全稳定运行提供有力保障。

化工行业在国民经济中占据着重要地位，其生产过程中涉及到众多危险化学品和复杂的工艺过程，化工工艺安全管理至关重要。本文分析了国内外化工安全管理的现状，探讨了当前化工工艺安全管理中存在的问题，并提出了有效提高化工工艺安全管理的措施，包括树立工艺安全文化、推进设备更新与维护、引进并培养先进人才等，以确保化工生产安全、稳定进行。

鉴于当前石化企业的运营现状，展开对石化企业在运营过程中安全生产管理问题的深入分析。以此为核心基础，制定更加有效、更具针对性的预防措施，旨在全面提升石化企业的生产管理能力。促进石化行业的可持续发展，确保石化行业的平稳运行。具体剖析石化生产中存在的一些问题，并提出相应的对策措施。

安全监督是电网安全可靠运行的必要保障，面对点多面广、影响因素众多的长庆油田电网，安全监督挑战性十足。从变电站运行、施工改造、输配电线路及分布式电源等方面介绍了油田电网安全监督管理现状，针对健全安全监督机制、提升安全监督能力、强化线路运维、新技术应用等提出相应对策，为建设安全可靠油田电网提供参考。

石油化工行业蓬勃发展，危险废物的妥善处置已然成为企业实现可持续发展的核心要素。以某化工企业为研究对象，深入阐述其针对射线检测作业衍生的废显影液、废定影液，以及实验室废酸、废碱等危险废物所施行的精细化管理策略。从前沿的防渗工艺，到严谨的出入库流程、严苛的日常运维监督，全方位呈现管理细节，为同行业的危险废物管控提供极具价值的范例，助力企业阔步迈向绿色发展的全新征程。

探讨了人工智能背景下石油钻探企业实验室的安全管理问题。通过分析当前实验室安全管理现状及挑战，研究了人工智能技术在安全监控、风险评估和应急响应等方面的应用，提出了构建智能化安全管理体系的策略，包括完善基础设施、优化管理流程和培养专业人才等。研究表明，人工智能技术的应用可显著提升实验室安全管理水平，为石油钻探企业的可持续发展提供有力保障，具有一定的指导意义。

石化企业生产过程中涉及多类别危险化学品，具有易燃、易爆、易中毒等危险性，为有效遏制生产过程中重特大事故发生，对生产过程中的化工装置及关键安全设施开展科学全面的安全评价与风险评估显得尤为重要。通过对HAZOP、LOPA、风险矩阵三种评价方法之间的关联及使用逻辑进行梳理整合，构建系统的风险评估模型，并将其应用于化工生产过程中关键设施冷却水系统的安全评价中验证科学性及可行性，为石化企业过程安全管理、风险分级管控建设等工作提供有益参考。

随着环保要求的提高，VOCS泄漏越来越受到炼化企业的重视。LDAR技术作为降低泄漏的常用手段，在炼化装置投产初期，企业需要建立密封点台账，进而在密封点台账的基础上建立LDAR台账，来对装置的泄漏情况进行监控。密封点台账手工统计工作量巨大，通过计算机技术开发密封点台账自动汇总工具，可节约大量人工时，提高运维企业工作效率。

在聚乙烯装置的工程设计中，聚乙烯粉尘具有较高的爆炸危险性，粉尘爆炸在给生产企业带来经济损失的同时，还可能造成人员伤亡，严重威胁企业安全生产。从聚乙烯粉尘爆炸的机理和特点出发，研究了导致粉尘爆炸的影响因素，结合工艺流程和物料特性，详细分析了聚乙烯装置中粉尘爆炸的危险性，并从工程设计的角度阐述了粉尘防爆的一系列安全措施和设计要点，为聚乙烯装置的安全生产和运行提供了可行性建议。

含固体颗粒多相流管道的冲蚀磨损问题是石油化工领域关注的重点，煤液化、煤制烯烃等炼化装置运行过程中的煤粉颗粒会对管道造成冲蚀磨损，影响管道寿命，造成安全隐患。针对某煤化工装置气液固三相流关键管道，基于计算流体动力学（CFD）方法，研究管道弯头处的冲蚀磨损情况，分析管径、弯头前直管段和弯头角度对最大冲蚀磨损速率的影响，提出管道的优化布置建议。结果表明：冲蚀磨损主要发生在弯头内壁外侧区域，应重点检测此类区域的冲蚀磨损情况；管径对冲蚀磨损的影响最为显著；弯头角度的影响次之。因此，首先考虑通过增大管径的方式，其次通过减小弯头角度来优化管道布置。

喷射火工况下，通常采用紧急泄放的方式对压力容器进行超压保护。若通过火气系统触发紧急泄放，需要确保该系统的整体保护性能，以降低超压风险。本文讨论了喷射火工况下火气系统超压保护整体有效性的关键影响因素；在应用案例中，使用软件模拟火气系统的覆盖率，计算其可用性，分析火焰探测器的布置优化方案，为喷射火工况下压力容器超压保护的方案设计提供 参考。

为高效处理油气开采行业产生的钻井废水，提出采用铁碳微电解工艺进行处理。通过单因素实验，系统考察了初始pH值、铁碳比、曝气量及反应时间对COD去除率和色度去除率的影响规律，在此基础上，建立了以COD去除率和色度去除率为响应值的二次多项式回归模型，并对模型进行了方差分析与残差正态性检验，最后采用满意度函数法进行多目标优化。结果显示，微电解工艺处理钻井废水的最佳运行参数为初始pH值3.5，铁碳比2.4，曝气量0.91 L/min，反应时间46 min，此时模型预测的COD与色度去除率分别可达90.6%与94.1%。研究结果可为钻井废水的无害化处理提供理论依据。

针对工业废水除硬高密池中的结垢问题进行探讨，分析了高密池在工业废水处理中的应用背景及其结垢现象的普遍性和严重性，结合结垢的机理，分析总结了高密池结垢的主要表现及其对系统运行的影响。在此基础上，提出了包括设备维护、设计优化、运行管理和其他辅助措施在内的综合解决方案。这些措施能够有效缓解高密池的结垢问题，提高系统运行效率和可靠性。

焦化装置冷焦水系统设有3个冷焦水罐和1个含硫污水罐，向周边环境不间断地排放VOCS 恶臭气体，尤其在焦炭塔冷焦阶段，周边异味严重，污染环境，对职工身体健康造成危害。本文主要分析了延迟焦化生产工艺及VOCS气体产生的原因，并对VOCS治理现状进行梳理。在不改变原冷焦流程的基础上，通过技术改造，采用罐顶气回收至低压瓦斯系统的技术，实现了罐顶VOCS气体的密闭治理，从根本上解决了VOCS气体的无组织排放问题。