炼化工程EPC 总承包项目是炼化工程所有类型项目组织形式和合同实施方式最复杂的。安全作为项目实施的重中之重，不仅关系项目自身，更牵动着项目企业在项目执行、业主评价、市场信誉、企业形象等方面事关长远的重大利害。项目现场的安全管理又是整个项目是否可以顺利推进的重要环节，因其管理界面多、组织层级多、人员流动多、人员素质参差不齐、工程服务外委掺杂、作业环境复杂等诸多不确定因素，项目现场的安全管理风险多年来始终居高不下。结合炼化工程EPC 总承包项目管理经验，阐述了炼化工程EPC 总承包项目现场的特点及实施难点，并对项目现场的安全管理进行简要分析及给出有针对性的应对措施。

DCS 自动化控制作为自动化控制最为重要的技术，极大推动了化工行业的发展。DCS 控制系统在化工产品中的应用已是必然趋势，能大大加速国内化工行业的发展步伐，有效保障化工生产运行的安全性，降低生产能耗。重点探讨了DCS 自动化控制系统在组合聚醚生产中的应用问题以及发展趋势，为相关化工企业的自动化转型提供参考。

数字化培训凭借互联网技术，使得参训对象的范围可触及到企业全员、地域和时间选择灵活、数字化培训资源更加多样、大大减少培训成本等优势，已成为企业培训的新赛道。新赛道的基础是数字化培训项目学习平台载体功能的合理规划利用，在数字化培训项目管理上一定要有系统思维流程，包括设计的整体性、运营契合性、“数智化”数据分析的客观性和商务价格合理性。最后分享一个成功承办过的数字化安全培训项目。

随着油田公司加快二次发展新征程，天然气生产规模步入精细化管理不断发展壮大，但在天然气集输管道施工过程中，由于施工单位安全管理薄弱、施工人员技术素质不一、施工过程管控力量不足等问题，导致天然气集输管道施工安全风险突出，在天然气集输管道施工现场安全检查中发现的各类安全隐患，直接暴露出施工作业过程中存在严重安全风险和管理漏洞。就天然气集输管道施工中的难点问题进行初步探讨，分析天然气集输管道施工管理中存在的隐患问题，从根源上查找风险、探讨对策，提出进一步规范天然气集输管道施工安全管理的对策。

国家石油天然气管网集团有限公司成立以来，大力推进“全国一张网”建设。阐述了提升油气管道工程建设项目安全质量管理的意义，梳理油气管道工程建设项目安全质量管理存在施工现场“低老坏”、合规管理水平、人员专业化管理能力、承包商监管、工程管理技术应用方面存在的问题，提出了工程建设项目安全质量管理改进措施，以期提升工程建设项目安全质量管理水平，实现油气管道工程建设项目高质量发展。

为探索安全生产管理模式，从而为天然气站场安全生产管理提供新的思路和方法，将助推理论引入到天然气站场安全生产中。首先探讨影响天然气站场安全生产的因素，其次分析助推理论对站场中人行为意向的影响，第三建立基于助推理论的安全生产模式，最后以某天然气站场为实例进行验证。结果表明：助推理论的应用促进了站场安全生产管理水平的提高，推动了人员安全意识的提升，助力了站场安全生产，可以为其他站场安全生产管理提供参考和借鉴。

烷基化技术包括很多种，其中硫酸烷基化工艺技术成熟，使用浓硫酸作为催化剂，硫酸的腐蚀性较强，对于管道选材及配管等有特殊要求；离子液烷基化是新型的工艺技术，利用复合离子液体，替代传统浓硫酸作为催化剂，是一项全新的绿色、安全、环保的烷基化技术。对这两种烷基化工艺在管道选材、管道配管方面的特殊性做了介绍。

由于油母页岩炼油干馏过程中产生的瓦斯，可作为以瓦斯为介质的发电机组、瓦斯锅炉等瓦斯燃烧装置原料，在应用过程中有一定的火灾、爆炸风险，容易发生安全生产事故。瓦斯防火安全装置可广泛应用于以瓦斯为介质的燃烧系统，安装在进入燃烧系统前的管段部位，可起到瓦斯阻火、防止瓦斯气体泄漏、检修时瓦斯切断等作用。

为了分析输气管道周边区域风险水平，建立了个人风险计算模型。该模型包括管道失效频率计算和失效危害后果计算两部分内容。该模型将管道失效原因分为6 类，采用修正基准频率的方法计算每类失效原因造成的管道失效频率；危害后果计算分析包括：泄漏速率计算、引燃概率计算分析、火灾计算分析和伤害程度，采用喷射火表征管道泄漏危害后果。在失效频率和泄漏后果计算分析的基础上，计算管道周边区域的个人风险，明确风险是否可接受。风险计算实例表明，破裂是构成风险的主要因素，建议强化对破裂诱发因素的管控。

通过统计丁二烯装置运行存在的问题，分析产生问题规律，发现丁二烯装置运行问题主要是丁二烯聚合，进一步分析聚合原因主要是氧的影响，温度的影响，丁二烯浓度的影响，杂质的影响：铁锈和水等引发剂的影响，通过采取设备防聚合、工艺防聚合、优化阻聚剂、减少设备死角等生产防聚合措施，丁二烯装置运行从一年一清理到平稳运行4 年，取得了较好的经济效益，值得总结推广。

采用Phast-QRA 软件对某拉油点密闭储油罐发生的闪燃事故进行事故后果模拟定量分析。根据事故发生时的场景及相关参数通过软件模拟计算出密闭储油罐在发生事故的死亡半径、重伤半径和轻伤半径等参数，模拟计算出事故的最大影响范围和严重程度，提出预防事故的安全技术和管理建议对策措施，为避免同类事故发生提供理论基础，为密闭储油罐的安生产运行提供技术支撑。

利用油水井勘探开发过程中的海量数据，分析并识别出生产异常的油水井，对异常变化深入查探，据此提出针对性措施，对维持油田稳定开采、产量高效保持，实现最大化生产效益具有重要意义。通过大数据分析与神经网络预测方法，利用措施数据库进行机器学习、训练模型，建立不同增产措施的神经网络模型，形成基于静态油藏数据、动态生产数据和措施方案参数的增产效果预测评价系统。

近年来，石化行业VOCS 治理已成为国家环保部门管控重点。因此，中国石油将旗下炼化企业VOCS 治理成效列入环保重点检查和考核指标。由于炼化企业VOCS 治理设计规范与相关标准出台相对较晚，炼化企业VOCS 治理所运用的工艺各不相同，治理效果参差不齐。通过对某石化企业污水场VOCS 治理工艺研究与分析，提出相应的改进措施及建议，为炼化企业污水场VOCS 治理工艺应用提供技术支持。

针对常减压装置电脱盐污水中H2S 和可燃气体含量高、水质因含油含渣的影响不能稳定达标的突出问题。采用常压闪蒸和高效旋流溶气气浮（CDFU）相结合技术路线配套原有重力沉降除油技术工艺，有效解决电脱盐污水中高含油含渣、可燃气和硫化氢含量较高的问题，改造后石油类降低73.6%，COD（ 化学需氧量）降低32.7%，H2S、可燃气体和VOCS 体积浓度分别下降56.85%、57.93%和38.25%。电脱盐污水水质明显改善，减少对下游污水系统的影响，消除安全隐患。

根据污水反渗透浓水的特点，选择高效生物脱氮池、ABR 反应池、高密度沉淀池工艺。工程实践表明，该工艺通过控制高效生物脱氮池碳源投加量和DO、ABR 反应池DO，以及高密度沉淀池药剂投加量，在硝化菌、反硝化细菌、特效菌种及絮凝剂的作用下，实现了氨氮、总氮、COD 和磷的有效去除，出水满足《黑龙港及运东流域水污染排放标准》的特别限制排放要求。且该工艺具有一定的耐抗冲击负荷，能够适应原水水质的变化，出水水质保持稳定，具有运行费用低、操作安全等特点，具有一定的推广价值。

介绍了高效生物反应器（ABR）处理乙烯高盐废水和炼油FCC 脱硫废水的工艺流程、长期运行数据分析，结果表明，ABR 技术是一种高效、低运行成本的难降解有机废水深度处理技术，特别适合难生物降解含盐废水的深度处理，能够将污水COD 从100 mg/L 处理到30 mg/L 以下，还能去除部分氨氮，具有工艺单元少、流程紧凑、运行稳定、抗冲击能力强、能耗低等特点。

乙烯装置在生产过程中产生的废碱液中硫化钠浓度≤ 1%，送高含盐水装置去除硫化钠后，再进入污水处理场处理合格后外排。2021 年由于原料变化，废碱液中硫化物浓度增加到达2%~3%，超过高含盐水装置的处理能力，对高含盐水装置的运行造成不利影响。为解决乙烯废碱液中硫化物浓度高的问题，2022 年利用武汉俊恒科技有限公司的低温低压催化氧化脱硫技术对乙烯废碱液中硫化物进行了预处理，硫化物浓度由10000~30000mg/L 降低至200mg/L 以下，确保了高含盐水装置的正常运行。