为预防石化企业安全事故及减少事故损失、探索生产安全风险管理与控制机制，对石化企业生产安全灾变过程进行了分析，提出风险识别、风险分析、风险评估、风险预警和风险控制等风险管理与控制的基本内容和动态循环流程；从生产安全技术措施、安全组织机构、企业文化和安全教育、激励考核制度和责任体系等方面构建风险管理与控制保障机制，形成有效的风险处置机制，从而实现对石化企业生产活动风险的全方位预防和控制，对企业安全管理具有很大的参考价值。

管道天然气已成为居民生活和经济发展必不可少的重要能源之一，随着城镇市政建设力度逐渐加大，挖掘、钻探等建设工程对地下燃气管网设施的安全性造成了极大影响，燃气管道被第三方施工破坏的事故屡有发生，造成人身伤害和财产损失。从第三方破坏事故产生的原因出发，以相关法律法规为基础，围绕政府部门的职能提出防范燃气管道破坏、提升管道设施安全性的措施。

化工园区与城市经济密切相关，国内化工园区事故的屡次发生更造成了极为严重的经济损失，国家对化工园区事故的防范要求也日益严格，也使得公共应急池系统工程的建设对于化工园区的安全生产具有重要的意义。总结了化工园区公共应急池系统在我国的建设概况与基本要求，并以泉惠石化工业区公共应急池系统工程为例，讨论化工园区公共应急池的设计思路与要点。

海洋油气行业作为高风险的能源开发领域，作业环境复杂，涉及到深海、高压、易燃易爆等危险因素，安全风险极高，有效的安全管理至关重要。通过分析海洋油气行业风险特点和安全管理现状，探讨海洋油气行业甲乙方一体化安全管理的重要性、面临的挑战以及实施策略。同时，对海洋油气行业甲乙方一体化安全管理的发展趋势进行展望，旨在提高海洋油气行业的安全管理水平，保障人员生命安全和企业的可持续发展。

随着全球经济的快速发展，对能源的需求越来越大，尤其是石油作为一种战略性能源，更是对社会经济的整体运行起到了不可替代的作用。目前，在油田采油过程中，存在诸多的不安全因素，时常面临着各种各样的安全环保风险，采油安全环保管理工作形势严峻，对相应的安全环保工作策略提出了更高要求。基于此，首先介绍了油田采油安全管理的重要性，在此基础上，列举了采油现场可能存在的安全风险隐患，并从多个方面提出了有针对性的安全管理策略，以期能够有效降低采油过程中的危险系数，最大限度保障作业人员的人身安全。

利用油气管道建设线路数字化技术，通过管道建设期全要素、全流程相关数据的采集、复核和对比，建立工程建设管理信息平台，构建与工程实体一致的三维管道模型，实现真实管道虚拟化，最终达到管道全数字化移交的标准，为后期管道运营夯实基础。对数字化技术的工艺过程和技术特点进行了介绍，分析了实施过程中存在的问题，提出了解决策略，以期为其他同类型项目提供借鉴。

深入剖析了油气田开发各环节的潜在风险类型，对风险识别与分类方法进行了探讨。研究了量化评估模型的选择原则和风险等级划分标准，并设计了相应的风险评价流程。构建了应急预案体系，提出了应急资源的调配与管理策略，以及应急演练与培训的具体实施方案，旨在为油气田开发过程中的应急响应提供有效措施，保障开发活动的安全顺利进行。

在绿色发展理念指导下，石油化工工程项目只有发挥工程企业咨询服务职能，落实项目业主单位主体责任，才能确保该类项目符合安全环保的基本要求，促进项目顺利投产和健康运营。内部审计部门针对石油化工工程项目依法实施安全环保风险审计，能够及时发现该类项目在建设及运营阶段的安全环境风险因素，推动项目可持续发展。基于此，着重围绕石油化工工程项目安全环保风险审计的实施目标、作用、方法等进行了分析探究。

限流孔板在安全泄放系统中广泛应用，针对调节阀故障工况、热膨胀工况和紧急超压泄放工况下安全限流孔板进行了相关分析或计算。通过计算分析发现，安全限流孔板能够在减少安全阀排量、降低调节阀压降、减少泄压安全风险方面发挥重要功能，实现节能减排，节约成本和降低投资的作用。

易损性曲线对于结构的震后评估以及新建结构的设计指导具有重要意义。易损性曲线在建筑结构和桥梁结构中被广泛研究，但是在石油化工领域，易损性曲线研究较为匮乏。本文选取了一个 120m 高的混凝土烟囱进行非线性时程分析，并从美国太平洋地震研究中心选取了世界范围内的 15条强震记录，缩小或放大至六个地震激励等级，对混凝土烟囱进行作用研究。经过递增动力分析法，得出钢筋混凝土烟囱的易损性曲线，为钢筋混凝土烟囱的震后评估提供了理论和数据支持。

环氧丙烷是一种重要的有机化工原料，广泛应用于各个领域。主要介绍了环氧丙烷的两种传统生产工艺，深入分析了其在生产过程中的安全风险点，并提出了相应的安全措施，以确保环氧丙烷生产过程的安全性和稳定性。通过优化工艺控制、设备材质升级和强化安全联锁系统等措施，可以有效降低生产过程中的火灾爆炸、设备腐蚀和环境污染风险，为环氧丙烷的安全生产提供了理论支持和技术指导。

反应进料加热炉是加氢装置的重要设备之一，操作条件苛刻、工况多。炉前混氢反应进料加热炉管内流型、内膜温度、管壁温度、热强度等是关键参数。近些年有多例反应进料加热炉辐射管破裂事故发生。基于西部某企业案例，简要分析炉管破裂原因并给出安全运行的几点建议。

阐述了炼化企业中 VOCS 废气的主要来源及其潜在危害，分析了各类 VOCS 废气处理技术的原理、特点及适用性等，探讨了 VOCS 废气处理方案选择时应考虑的重要因素，指出了当前炼化企业 VOCS 废气处理所面临的主要难点。同时，针对未来炼化企业 VOCS 废气处理技术的优化策略提出了建议，为实现 VOCS 废气的高效治理提供参考。

编制石化企业 VOCs 排放清单对 VOCs 排放控制具有重要意义。选取中国某石化企业，采用国家推荐的源项分类和计算方法核算 2020 年 VOCs 排放量，编制排放清单，并分析排放水平和特征。结果表明，该石化企业 VOCs 排放量总计 4230 t，排放贡献主要来自储罐挥发（ 32.9%）和装卸挥发（ 32.2%）。全厂 VOCs 排放系数为 0.35 kg VOCs /t 原油，储罐和装卸挥发 VOCs 排放系数分别为 0.034、0.14 kg VOCs/t 周转量，均处于行业内较低水平。研究结果为我国石化企业 VOCs 排放清单研究及排放控制提供了参考。

针对某石化企业码头汽油、石脑油、航煤装船逸散出的挥发性有机物（ VOCS）以及苯系物治理技术工艺、原理进行了探讨，介绍了 “ 低温催化氧化 ” 联合工艺治理码头装船产生的 VOCS 以及苯系物的运行效果。结果表明烃类、苯系物等挥发性有机物通过工艺治理后达标排放。通过对作业船舶油气系统密封性整改，并进行惰化系统升级维护，降低装船油气中氧气含量，可保证装船作业时船岸对接系统安全运行。对码头装船排放 VOCS 治理起到借鉴作用。

石化催化剂生产过程中会采用大量气流干燥设备对催化剂粉体进行干燥，传统的布袋除尘、旋风除尘、喷淋除尘等对催化剂拦截效率低，大量催化剂进入大气或者喷淋水中，造成经济损失且污染环境。气体净化膜技术是新型的气固分离技术，膜材料的双层复合结构可将催化剂颗粒物拦截在膜表面，维持高拦截效率的同时降低除尘器的运行阻力，减少运行能耗，对石化催化剂生产过程中的减污降碳具有重要意义。