主要阐述了根据某油田16 家单位近三年职业病危害定期检测噪声测量结果，分析归纳职工听力测试结果异常人员的主要分布情况，从噪声测量结果入手，针对泵类设备较多、设备噪声较高、噪声大于90dB（A）泵房数量较多的单位进行现场调研，结合检测数据和现场调查，得出调研结论，提出防护建议，改善噪声作业的工作条件，保护劳动者的健康。

控制第一类危险源、消除第二类危险源是风险防控的根本所在。为帮助油田油气生产基层单位对新设备、新装置应用的风险辨识和评估提供了一种可借鉴的方法，给出了相应的风险辨识和防控措施制定的方向，核心在于为基层辨识风险提供一种简单明了的模板。该方法以设备本体、动力源、处理介质、操作过程、检修作业为主线，来指导操作员工辨识设备设施和操作过程风险，明确了辨识步骤、提供了措施方向。可供已有设备设施的风险辨识和评估借鉴。

近年来，炼化企业重大、较大等安全事故频频发生，对国民经济和人身安全造成较大影响。为了提高炼化企业在异常情况下的应急能力，保障员工、环境和社会的安全，炼化企业必须建立完善的应急体制和应急预案。根据炼化企业的实际情况，总结了应急体制和应急预案的开发、实施和管理，特别是数字化应急管理在炼化企业中的应用，以及数字化应急管理的优势和发展趋势。实现现代化管理，提高应急处置效率，避免炼化企业安全事故的发生，并减少环境污染和财产损失。

在化工行业中，特别是大型炼化企业，由于生产的需求，难免要进行一些局部的检修、维修、安装和清洗等工作。在操作中，如果阀门或开关不小心打开，就会造成能量隔离失败，使易燃易爆、有毒有害介质、电能、机械能等能量的意外释放，从而引起安全事故。实施能量隔离、上锁、挂牌等管理措施，可以使维修或运行中的设备进行有效的隔离，预防意外发生，从根源上杜绝人员伤害。这对于化工企业在生产过程中预防检修工人受伤，推进生产现场可视化管理，实现化工检修的本质安全，都是一种有益的探索与实践。

某石化企业停工检修改造按照“678”监管思路（六个双一、七个从严、八方保障），推行“3+3”安全网格化监管，压实检修改造安全监管各项工作，明确相关管理流程和责任，通过定格、定人、定责，确保管理责任横向到边、纵向到底，构建“险对点，点对人，人避险”的管理网络。进一步压实属地单位、施工单位、班组人员安全监管责任，形成“场中有网、网中有格、格中定人、人人尽责”的工作格局，为检修改造安全保驾护航，实现了“全厂各装置安全、绿色、准点恢复开工、打通全流程”的目标。

安全生产是企业一切工作的前提和基础。石油钻井行业生产以其危险程度高和流动性强的特征，不论是在传统管理时期还是引进先进的安全管理体系的现在，一直难以摆脱安全事故的困扰。石油钻井行业的安全管理如何适应新形势的要求，如何提高安全管理水平，是摆在我们面前的一项新课题。 中石化华东石油工程公司创新安全管理，积极在“HSE 愿景目标”与安全管理“四位一体”结合方面进行尝试，有效地维护了企业自身和员工的利益，保持了安全生产形势的稳定。

近年来，随着气田生产建设的快速发展，承包商队伍已全面参与到生产单位生产运行、服务保障等各环节，其带来的安全环保风险、安全管理风险也随之进入企业管理、生产现场。同时，随着国家两法的持续完善，对安全环保要求更是逐年升高，承包商队伍监管难度不断增加，采气生产单位如何制度化、规范化管理承包商，成为安全管理的核心和难点。因此，采气生产基层单位通过不断的探索、实践，持续总结完善，最终提出了“1+4+N”承包商安全管理模式，有效助推采气基层单位实现安全、高效、和谐发展。

中东地区的油气产业不仅对当地经济发展至关重要，还对全球能源供应产生深远的影响。脱气站作为该地区至关重要的油气生产设施，对油气产量的影响至关重要。为确保该地区脱气站设备的完整性和场站人员的生命安全，深入研究分析了脱气站的应急疏散和防火设计，旨在评估脱气站的火灾防范和应急疏散能力，为提升火灾风险管理水平提供合理化建议。

主要介绍了丙烯酸装置伴热系统的运行现状及存在问题，探讨分析装置低温热利用优化改造的可行性，可通过优化改造热水及凝液系统现场工艺流程，从而解决装置热水系统伴热结垢堵塞及凝液系统水击问题，消除现场安全隐患，达到节能减排的目的。

在内压力环境下，时长压力损失对化工安全壳安全性的影响不容忽视，本项目拟从结构力学角度出发，研究在设计参考周期时长4 年和6 年压力下，化工安全壳结构的安全性。应用 ABAQUS 数值模拟技术，对大型容器进行三维精细化数值模拟，对内衬屈服、预应力筋屈服、混凝土裂纹扩展等力学行为进行数值模拟。在考虑了预加应力后，在有裂纹和有内衬破坏的情况下，容器能够承担的内压荷载均有所降低。在临界压力下，容器的形变显示出拱顶的外扩和拱顶的内扩；在极限压力作用下，圆顶区段受到了很大的损伤。

燃气泄漏事故伴随着爆炸、中毒等多项风险威胁，造成经济损失和伤亡损失。利用Ansys/Bow-Tie 建立扩散模型与分析计算模型，将燃气泄漏定性与定量分析。研究表明：在定性变化中，燃气泄漏后泄漏区域的燃气扩散速度呈指数大模块式上升，扩散速度极快；在定量变化中，燃气泄漏的主要风险来源于巡检不足以及检维修不及时可能发生的概率最大，分别为0.039 和0.046，通过加装有毒有害气体仪表报警监测群和对大风险问题加强监控可为风险管控提供帮助。

为了降低石油化工企业检维修作业活动过程中的事故发生率，强化安全风险管控，掌握工作安全分析JSA（Job Safety Analysis）方法的有效使用，提升企业安全管理水平，以某大型石油储运企业的内浮顶储罐技改项目为例进行工作安全分析，总结工作安全分析工具共性方面几个问题，并提出了相关建议和措施，为石油化工一线安全管理工作者提供一定的参考和借鉴。

化工行业是国民生产的重要支柱，可是因其复杂的工艺过程和原材料的多样性，在生产过程中容易存在诸多隐患，发生伤亡事故的可能性极大。基于24Model 理论，以浩业化工有限公司“1?15”爆炸事故为例，进行原因分析，进而提出对策，旨在预防和控制化工安全事故的发生，提升企业安全绩效。

生产经营单位生产安全事故是一种潜在的危险，一旦发生，将严重影响单位的生产和经营活动，甚至威胁人员的生命和财产安全。为了应对这种情况，必须制定生产安全事故应急预案。生产安全事故应急预案是对可能发生的生产安全事故进行预测、预警、预防、应急救援等全过程的规划、部署和实施。按照《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639—2020）中的相关要求就如何体现预案的体系与衔接关系进行了探讨。

油田无机盐水垢的生成是我国油田注水采油阶段面临的最严重的问题之一。油田水质复杂，地层水多含有具有强结垢倾向的高浓度钙镁等金属离子，从井筒到地面集输系统的过程中，随着地质、物理、化学因素的改变，凡是有油、气、水、泥浆流过的地方都有可能结垢。这些水垢会封锁储层孔隙、阻塞输油管线、降低热交换设备效率，严重影响了生产过程中的油气产量，增加了开采运输和处理油气的成本。本文根据最新国内外油田水垢研究资料，全面总结了常见油田水垢的类型性质、生成条件和影响因素，并根据水垢生成的过程阶段，归纳主流的水垢抑制机理，总结介绍国内外已成功运用的防垢和除垢手段。

甲基叔丁基醚（ MTBE） 是一种重要的化工原料，可以作为汽油添加剂提高汽油的辛烷值；而丁烯-1 则是聚乙烯装置的共聚单体，也可以用来生产甲乙酮、戊醛、异葵醇等精细化产品，具有广泛的功能和用途。随着MTBE/ 丁烯-1 工艺技术的不断发展和装置规模的不断扩大，结合两套不同MTBE/ 丁烯-1 装置的工艺技术特点，在反应催化剂的经济性、综合能耗的优异性以及化工生产的清洁性等方面进行了深入的对比和总结，分析了MTBE/ 丁烯-1 工艺技术的不同所具有的不同优势以及潜在的发展空间，为同行业，同装置的设计和运行工作者提供了参考思路和方向。

对某石化企业乙烯罐区3000m3 低温乙烯球罐预冷过程的工艺操作进行了简要介绍，针对乙烯球罐需要预冷至-30℃以下才能接料投用的苛刻工艺条件及预冷操作的技术难题和安全环保风险，在理论分析可行的基础上，提出将预冷方式由“插底管进液”改为“顶部喷洒液滴”。实践证明，顶部喷洒液滴的预冷方式将球罐预冷时间由56h 缩短至12h，减少了乙烯等挥发性有机物（VOCS）向火炬排放约30t，实现了碳减排和清洁生产目的。同时，也消除了因罐顶与罐底温差大导致球罐材质发生脆裂泄漏而引发的安全环保风险。

监测石油化工生产过程中污染物排放情况的过程中，由于需要监测的污染物种类较多，导致监测结果的准确性较低。为此提出石油化工生产过程中污染物排放自行监测技术研究。设计了包含HT6501 中央控制器和ATT7022E 计量芯片的智能数据采集装置，利用对相邻时间窗内石油化工生产设备的状态参数差值进行计算，获取对应的生产状态。再结合石油化工生产的产品产出量与能耗之间的关系计算产品产出情况，利用产物与污染物产出量以及企业对污染物的处理能力，计算得到不同产物最终的排放情况。在测试结果中，设计方法对于大气污染物和水污染物的排放量监测结果与实际值的误差稳定在0.3 mg/h 以内。