HSE 管理体系是现代管理的一个重要分支，贯穿于整个安全管理之中。健康、安全和 环境是石油行业贯彻推行HSE 体系的主要任务，抓好这项工作对现在以至将来必将带来广阔的空间， 是企业发展的必由之路。基于HSE 管理体系的内涵和特点，探讨了HSE 管理模式在石油石化企业中 的意义，分析了目前我国石油企业安全管理中存在的问题，提出了自己的见解。介绍了HSE 管理体 系的基本要素及其建立的目的，从5 个方面提出了在HSE 管理模式下建立生产过程长效安全机制的 建议。

针对化学驱施工现场存在的HSE 隐患和风险，应用低压新型加药装置、电接点压力表和 压力变频器等安全环保性较高的装置，提高了调驱现场施工的自动化程度，减少了人与药剂、高压水 和用电器接触的机会，提高了施工安全系数，从本质上降低了HSE 风险，有力保证了化学驱施工安全 清洁高效运行。

针对承包商施工作业现场的HSE 风险管控工作，积极推进风险预警和防控机制的探索和 实践，对承包商施工作业现场的HSE 风险管控状态进行量化评估和精准预警，并按照HSE 风险管控能 力对承包商进行分档划级，实施差异化、针对性的HSE 风险管控，实现了精准防控、治理，取得了较 好的效果。

论述了《建设项目环境保护管理条例》修订后，在实施排污许可管理的时代背景下，环 境监理相关工作内容在建设项目设计、施工过程环境保护、竣工环保验收等方面的必要性，对需要开 展环境监理的建设项目提出建议建设，项目环境保护设施与措施“三同时”的有效落实，是企业环保 工作的开端与基础，环境监理是确保“三同时”落到实处的关键环节，可以不拘泥于以往的形式开展， 但需要更务实的结论。

石化企业安全生产是一切工作的前提和基础，因此石化系统建立了一系列突发事件应急 管理机制，目的是为了将各类突发事件所造成的危害降到最低。通过对石化企业突发事件应急管理现 状的研究，发现石化企业应急管理存在的主要问题，并对产生问题的原因进行分析，进而完善石化企 业突发事件应急管理机制，为石化企业安全发展保驾护航。

危险化学品从业单位安全生产标准化一级达标是化工企业安全管理考评的最高级别。通 过一级达标建设方法论的探讨，指导化工企业摸清风险、找准问题、抓实措施，实现标准化一级达标 并形成行业的示范标杆，辐射引领化工企业自发落实安全生产主体责任，有效推动化工企业安全管理 水平的提高。

聚丙烯生产过程中的火灾爆炸危险性主要取决于聚合工艺本身的危险特点及所用原料的 危险性，如丙烯、氢气、催化剂的易燃易爆性，以及聚丙烯粉料的静电积聚与粉尘爆炸的危险性。列 举了国内外聚丙烯装置相关事故案例，并以兰州石化分公司30 t/a 聚丙烯装置为例，从工艺安全、危险 原料等方面对装置的火灾爆炸危险进行了论述。

电絮凝技术集氧化、还原、絮凝以及气浮4 种作用于一体，去除返排液中的悬浮物、石 油类效果明显，也可去除部分COD 等。利用该技术处理压裂返排液，具有固废产量少、二次污染小， 利于后期重配液等优点。但压裂返排液电絮凝处理的工业化应用并不多，存在有毒有害及可燃气体聚 集、漏电、环境污染等风险。针对电絮凝处理返排液工艺流程中的3 个关键风险点，逐一进行了分析 与评估，提出控制措施，从技术和管理两方面进行规范，为该技术的安全实施奠定基础。

随着原油重质化、劣质化程度不断提高，延迟焦化装置原料品质也在相应下降，原料中 的盐含量日益增加，在生产运行过程中会造成焦化分馏塔上部塔盘、顶循系统结盐，导致焦化分馏塔 出现塔盘效率降低、侧线产品馏程重叠、冷却器管束腐蚀泄漏、顶循泵抽空等问题，影响装置的正常 安全运行。结合生产实际问题对焦化分馏塔顶循结盐的原因进行分析，提出了几种处理方法，尤其对 新增顶循除盐装置的应用情况进行了详细分析，提出下一步解决措施。

工艺危害分析属于过程安全管理的12 项要素之一，受到国内外危险化学品生产经营管理 企业的重视。基于长期在工艺危害分析领域的经验结合其他分析平台的功能，自主开发了过程危害分 析先驱软件（Advanced-PHA），并在装置分析过程中得到充分应用。通过应用Advanced-PHA 软件对某 企业甲醇制氢装置的HAZOP 和保护层分析（Layer of Protection Analysis，LOPA），介绍该软件的功能。

为了提高加油站的安全消防管理水平，进一步提升防火能力，以某汽车加油站为例，以 国家相关规范标准为依据，从汽车加油站油料火灾危险性、加油站等级划分、加油站站址、加油站平 面布置、加油站内危险区域划分、加油工艺及设施、站房和罩棚、灭火器的配置8 个方面进行分析、 比照，得出该汽车加油站的防火符合国家相关规范要求。研究结果可为各级管理人员在汽车加油站的 隐患治理和标准化、规范化管理提供技术支撑。

危险化学品装置大多具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、腐蚀等危险特性，一旦发 生爆炸、火灾和中毒事故，会对装置周边的居民区造成严重影响。以某LNG 加气站为例，利用安全间 距法、基于事故后果计算确定安全防护距离法和外部安全防护距离计算法确定该加气站LNG 储罐装置 与居民区的安全距离。通过综合比较3 种方法的分析结果，为危险化学品生产储存装置的选址、安全 距离的确定及风险评价提供技术指导。

十二五以来，我国大力推动各行业高质量、高效率发展，中国石化积极响应国家号召， 践行绿色低碳发展战略，将节能降碳列为绿色企业创建的重要工作之一。近年来，贵州石油赶上区域 经济快速发展时期，伴随着成品油经营规模不断扩大，也带来能源消耗的上涨。如何提高能源利用效 率，实现节能降碳工作目标，已成为企业绿色健康发展的关键。梳理了企业碳排放现状，分析了主要 碳排放源及碳排放场所，针对性地提出了重点节能降碳管理措施，并提供了一些前沿思考。

针对环氧乙烷乙二醇装置二氧化碳排放气中非甲烷总烃含量和环氧乙烷含量超过新的国 家标准的问题，提出了几种处理方案，并对几种方案进行了比较。结合环氧乙烷乙二醇装置的实际， 最终决定选用投资少、能耗低、占地面积小的催化氧治理方案。经过实际运行证明，方案可行，对处 理同类尾气具有借鉴意义。

2016 年独山子石化公司乙烯二联合车间裂解装置4 号裂解炉（10-F-104）通过预热器加 热后的空气与FG 燃烧，给进料（NAP）加热，通过辐射段、对流段提供不同温度级别热量，未被利用 的少量残余热量通过烟囱排向大气。燃烧烟气中氮氧化合物值在130 mg/m3 以上，对大气造成较为严 重的污染。通过分析调节，采取相对应的措施，降低了裂解炉NOX 值，减少了对大气的污染。

挥发性有机物（VOCs）诸如苯、甲苯、乙苯、和二甲苯异构体（BTEX）主要是从人为 源排放或泄漏到环境中的。VOCs 的水溶性和极性使其极可能污染地下水。因此，人们能够通过受污染 的饮用水接触到挥发性有机物。对水基质中的挥发性有机物进行准确、连续的监测和量化，对于增进 对有毒物质接触的了解，提高人的安全意识至关重要。VOCs 浓度测定必须遵守法规。在本研究中，提 出了一种解决方法，采用全自动气相色谱仪+ 火焰离子检测器（auto GC-FID），对在气态和液态样品 中的浓度为痕量和超痕量的多达59 种挥发性有机物（VOCs）组分（包括苯系物）进行种类定性和定量。 采用的吹扫捕集技术用于从液相中汲取有代表性的化合物。该系统已在江苏省某水中挥发性有机物监 测项目中得到应用。

传统的分体式阻火呼吸阀和紧急泄压阀结构不合理，本质不安全，泄漏量大，不能满足日 益严格的安全和环保要求。介绍了一种新型高效的一体式阻火呼吸阀和紧急泄压阀，其结构合理，本质 安全，密封性能高，可满足国际和国内现行最严格的环保标准。新型高效一体式阻火呼吸阀和紧急泄压 阀在储罐区的实际应用收到了良好效果，能够大幅减少储罐区VOCs 排放，同时节省大量氮封气。

随着环保政策的日益严格，国内油田开发和生产所带来的环境污染问题日益突出，落地 油泥作为其中一种严重的污染物和污染源，其流动性差，粘度高，对环境的危害大。落地油泥物理法 处理技术，具有环境保护可行性，可减少落地油对环境造成的污染，实现资源再次利用，对推进油田 企业持续稳定发展具有重要的意义。