红外成像检测技术是泄漏检测与修复（LDAR）工作的一种辅助检测手段，常规应用包括辅助检测不可达点、保障现场检测安全和观察油气泄漏情况。某公司积极拓展红外成像技术应用范围，包括观测设备保温效果、观测设备偏流情况、观测设备运行状态、观测容器液位变化、协助突发事件处理和参与政府环保督促。上述举措充分合理地使用了红外成像检测技术，保障了企业安全平稳生产，可供同行业企业参考借鉴。

石化企业停工检修时废气治理一直是工作的一个重点，也是难点。在没有相应的治理技术之前，大部分企业蒸汽吹扫时的废气都是直接高空排放，外排的废气不但降低了环境空气质量，造成大气污染，还影响企业员工的职业卫生健康。应用密闭吹扫方式，停工检修时蒸汽吹扫的废气先进行集中收集，采用吸收、分离、冷凝、油气捕捉、双级吸附的处理工艺，处理后的废气经检测，挥发性有机物浓度明显降低。密闭吹扫减少了废气 VOCS 和异味排放，达到废气治理效果，使装置环境污染防治能力得到有效提升。

新疆油田大力推进“走出去”发展，海外市场和国内市场稳步拓展，形成和发展了油田对外业务体系。对外业务与油田内部业务在 HSE 和社会安全（HSSE）管理方面存在风险不同、管理机制和流程不完全一致等特点，新疆油田加强对外业务的 HSSE 管理工作，探索一体化管理模式，提出了对外业务 HSSE 管理体系架构，编制管理体系文件，明确 HSSE 风险管理的方法和流程，落实有针对性的风险防控措施，将其应用到对外业务 HSSE 管理中，取得良好的绩效，保障了对外业务实现安全高效发展。

为适应熔盐吸收器用 N06625 壁厚减薄的应用趋势，通过成分设计及制造工艺研究，开展了熔盐吸收器用超薄 N06625 合金管试制。对试制的 N06625 合金管化学成分、力学性能、工艺性能、腐蚀性能、尺寸精度等进行了检验检测。结果表面：试制的 N06625 合金管各项指标达到设计要求，综合性能优异，具有显著的工业应用潜力。其超薄特性大幅降低了材料成本，具备突出的经济性优势。这一技术突破将有效推动塔式太阳能电站的规模化推广，同时可为石化、钢铁等高耗能行业提供绿色热能和电力解决方案。

通过文献分析、案例研究与实地调研，系统阐述了油库安全管理体系的构成要素与构建原则，并结合典型案例，分析了体系构建的实际成效。研究进一步揭示了当前油库在安全制度、人员素质与设备设施等方面面临的实施困境，如制度执行不力、员工安全意识薄弱、设备老化滞后等。提出完善制度设计、强化人员培训与优化设备管理等对策。未来，油库安全管理将向智能化、协同化与可持续化方向发展。

针对石油化工企业“三废”排放与环境突发事件高风险、强耦合、快速演化的特征，提出面向环境安全的“监测—预警—响应”一体化体系。以多源数据与气象—工艺情境为核心，构建感知、传输、平台、应用四层技术架构，结合事件分级、联动处置和资源编组的治理机制。通过风险导向指标体系与闭环审计，提升预警精准度与响应时效。在工程层面，提出监测站点布局、报警与信号分配、平台配置等系统化设计建议，确保数据可信与系统韧性。为石化企业环境风险管控的数字化与标准化提供了可复制的技术路径与管理策略。

从人因分析和分类系统理论出发，构建企业人员不安全行为风险评估体系，将基于集对理论的五元联系数引入人员不安全行为风险评估模型，定量评估人员的不安全行为风险，深入挖掘影响系统安全的关键人员行为影响因素。同时，结合各阶偏联系数分析企业人员不安全行为风险的动态发展趋势。实例验证表明该评估方法不但可以定量分析风险影响因素，而且能够比较合理的预测由人员行为导致的系统风险变化趋势，为更好地理解和应对系统风险提供科学的决策依据。

针对长输管道设计管理咨询工作中，各作业区与站场工艺风险分析方法及报告质量不一、风险关闭涉及部门多且沟通不畅、闭环管理难追踪、缺乏数字化工具及纸面文件信息传递不完整等问题，设计并开发了全寿命周期工艺风险动态管控一体化平台。平台包含风险源识别与评估、风险动态监管、周期检测预警三大模块。通过特定工程案例，融合设计、施工与运维多阶段责任方，实现了风险管控精准化、责任追踪流程化、闭环管理完整化及检维修预警智能化，提升了项目安全管理水平，为油气储运全寿命周期安全管理与数字化转型提供参考。

直接作业许可作为现代高危行业的“安全守门人”，为杜绝或降低事故起到了不可替代的作用。石油工程企业在实际工作中面临高风险作业较多，通过不断完善作业许可管理在企业的应用，为有效降低直接作业过程中事故发生概率，进行了探索。本文就石油工程企业在直接作业过程中人员资质管理、施工前期各项风险评估、过程管理、违章行为屏障管理、风险管理等方面的目标实现，提供了探索思路。

危险化学品企业在生产运行过程中存在较多的风险因素，各企业进行风险管理的系统及平台种类较多，管理人员日常安全管理难度较大。通过对信息化技术在临沂康爱特化工科技有限公司中的应用研究，将安全风险管理各个系统集中于一个平台，实现同一平台多个系统模块管理，对现场安全生产、基础资料进行一体化智能管控，实现动态感知与监管，有效提高了管理效率，提升应急管理能力。

基于 ALOHA 软件和高斯烟羽模型，通过输气站场泄漏事故场景设置，分析不同因素对伤害区域扩散距离的影响，及最不利条件下的扩散影响。结果表明，泄漏孔径越大、大气稳定度越高，不同伤害区域的扩散距离越远；泄漏点高度越高、风速越大、地面粗糙度越大，不同伤害区域的扩散距离越近；风速和大气稳定度对扩散距离的敏感性较强；最不利条件下站场下风向 150m 处的民房存在安全距离不足的问题，在这附近的室外人员存在一定的损伤风险。研究结果可为快速合理的划分警戒区域提供理论依据，保证输气站场的安全平稳运行。

石油化工项目因建筑形态多样、地质条件复杂、施工挑战大，存在诸多安全风险。本文以舟山石化二期工程为研究对象，探索网格化管理的应用：细分管理目标为网格单元，成立专属服务小组，结合信息技术搭建配套安全管理信息系统，构建横向到边、纵向到底的精细化管理新模式。剖析其运作机理与优势后得出结论：该模式能为项目提供系统化管理方法，有效提升风险响应速度与处理效能，适配行业安全管理需求。

中部某石化企业为解决涉苯罐区氮封储罐上机械密封呼吸阀因各种原因导致的泄漏问题，应用了国内某企业生产的一种新型液封呼吸阀。通过对新旧两种呼吸阀的密封形式、结构特点、运行数据的比对分析，对使用效果进行了评估。评估显示，与机械密封呼吸阀相比，新型液封呼吸阀在降低储罐 VOCS 和氮封系统氮气消耗方面环保及节能效果显著，并且实现了呼吸阀运行状态实时监控。同时可有效防止罐顶可燃气聚集可能引发闪爆的风险，为炼化企业在治理罐区 VOCS 治理方面探索出了有效方法。

某石化企业处理的含盐污水主要为炼油含盐污水和低含盐污水再生装置产生的含盐污水。含盐污水处理系统按功能分为炼油含盐污水处理单元、1# 污水提标单元、2# 污水提标单元。伴随着上游生产装置产业结构的调整和清洁生产工作的连续开展，上游生产装置排水水量和水质发生变化，一些装置的实际参数也与设计参数出现较大差别。随着运行时长的增加，一些装置的缺陷也暴露出来。为了降低消耗、稳定运行，对两级气浮、两级空曝、污水提标单元流程等进行了优化，取得了良好的效果。

针对煤气化废水氟含量高，影响外排污水达标排放的问题，在明确控制指标、完成水质分析基础上，开展了活性氧化铝吸附、阳离子螯合树脂吸附以及除氟药剂混凝沉淀的除氟工艺对比。根据应用效果，进行了不同厂家药剂用量对除氟效果的条件优化试验，推荐了适用工艺，为煤气化废水预处理降低氟含量，满足外排污水达标排放提供了技术支持。

针对化工污水处理厂实际运行过程中氨氮处理效率不稳定的问题，运用因果链分析方法对问题深入分析，并通过现场调查、取样、检测确定问题的根本原因，一是二沉池污泥回流不畅，存在污泥死区；二是进水碱度不足影响硝化功能的正常发挥。为解决进水碱度不足问题，开展了调节碱度的药剂筛选及药剂投加量的优化试验，并对 A/O 工艺的优化运行提出了建议。

均相金属催化剂具有良好的催化效果，广泛应用于石油化工、医药、精细化工等行业。均相金属催化剂在循环使用过程中会流失产生含催化剂废液，活性降低后会报废产生催化剂废液。按均相金属催化剂废液的性质不同，可选择适宜的回收方法，主要有萃取、吸附、蒸馏等物理化学回收法，以及沉淀、消解、氧化还原、焚烧、超临界水氧化等化学回收法。均相金属催化剂废液的回收再利用有利于降低成本、资源节约和环境保护。