针对当前油田HSE 风险防控工作中存在的问题及不足，建立了系统的危害因素识别、风 险评价与防控模型及方法，通过生产管理活动风险防控及生产作业活动风险防控两条主线解决当前风 险评估结果与实际管理应用没有有效结合的问题，实现HSE 风险精确定位、系统防控，有效预防遏制 生产安全事故发生。

依据国家相关法律法规，采用职业卫生现场调查和职业病危害因素检测的方法，对某油 田油管厂产生或存在的职业病危害因素、劳动者职业病危害接触水平及职业健康影响程度进行定性和 定量评价。结果显示：各岗位接触职业病危害因素的浓度（强度）符合国家规定的接触限值。本项目 选址与总体布局、生产工艺及设备布局、职业病防护措施、应急救援措施、个人防护用品、建筑卫生 学、职业卫生管理及职业健康监护等方面基本符合国家相关法律法规的要求。

现场管理是企业经营管理的重要组成部分，根据全面管理的理论划分，不同6S 管理水平 的层次间接决定了管理者对现场管理的认识，也决定了整体管理水平的高低。6S 管理能够营造优美的 工作环境、提高生产效率、增强作业安全，培养企业员工良好的工作习惯。通过对长庆井下技术作业公 司6S 管理活动的详细介绍，论述了6S 推行体系的建立、推行、方法及步骤以及推行6S 后改善的办公 区域、作业区域等多方面内容。同时也分析了6S 推进过程中所存在的阻力及如何有效推进的管理方法。

随着石化企业大型化、深加工发展趋势，一旦发生事故，后果的严重性也在增加，定期 组织事故预案演练可以提高企业应对突发事故的能力，减少事故损失。组织事故预案演练是安全生产 管理机构以及安全生产管理人员的主要职责，成功的石化企业现场事故预案演练，事前需进行详细策 划。从演练地点选择、人员、道具的准备，演练启动、过程控制、现场讲评等方面进行了探讨，并展 望了事故预案演练的未来趋势，可为石化企业组织事故预案演练提供参考。

对企业安全管理过程中常见的问题进行了总结和分析。分析了安全事故、安全知识与员 工安全能力的关系，探讨了安全管理与基层员工、管理人员、领导安全知识需求的关系，介绍了确保 企业安全管理科学性、针对性和可操作性的途径和方法以及企业普及安全知识、提高安全绩效的经验。

介绍了中海油深圳分公司流花油田作业区“南海胜利”号FPSO 在坞修作业期间，实行 作业区域网格化安全管理，落实全员安全生产责任制，实现FPSO 坞修作业现场“横向到边、纵向到 底”的全域安全管理模式。坞修项目作业风险分级管控，有效降低了坞修项目现场动火、进入密闭空间、 高空、涂装及交叉作业风险，提高了作业效率，完成了项目安全管理目标。

运用道化学火灾、爆炸指数分析法对南通某公司甲醇储罐进行安全评价，得出甲醇储罐 单元安全补偿前后的火灾爆炸指数、暴露区域半径、面积等危险因素。评价结果表明：甲醇储罐评价 单元补偿前危险等级属“很大”级，经采用安全补偿措施，可以将引发危险的可能性降低，降至为“较 轻”级。说明安全措施补偿是很有必要的，为事故风险预防和甲醇储罐单元的管理提供了理论依据。

石油化工建设中，钢筋混凝土水池同生产建设密不可分。随着经济的发展，人们对安全 和环保的要求越来越高。在季节冻土地区，工业建筑中露天敞口地下水池会受到冻胀的影响，应当引 起足够重视。以国内某石化装置中的大型雨水监控池为例，分析了季节冻土地区中敞口地下池的冻胀 受力情况，结合现有规范对普通墩基础和挡土墙的计算，给出了适合水池的计算方法。

二催化装置生产工艺复杂，涉及物料大多易燃易爆、有毒有害，发生事故后果非常严重。 做到准确识别、科学管控风险，及时排查治理隐患是提高安全管理水平、遏制事故发生的有效措施。 本装置利用双重预防机制，识别出液态烃泵机封泄漏引起火灾爆炸事故的较大风险，通过采取对液态 烃罐与机泵之间增加紧急切断阀、液态烃泵进行机封改造等措施，使风险受控。通过隐患排查发现液 态烃罐玻璃板引压线腐蚀减薄，采取措施控制隐患，避免事故发生。

介绍了一般自然通风加热炉燃烧器的结构以及在安装、点火过程中的注意事项，着重对 燃烧器喷枪、风箱、燃烧器砖和调风门等关键部件在点火前后的关键操作进行了总结。对炉顶抽力和 过剩空气量这两项加热炉运行关键指标的调控方法进行了重点介绍和总结，对加热炉的安全平稳操作 具有指导意义。

某石化企业炼油循环水场由于长期频繁泄漏、设备老化等原因，造成循环水水质恶化， 为避免对生产装置换热器造成严重的影响，对循环水处理方案进行优化提升。通过实施新的药剂投加 方案，并合理控制排污量，将循环水系统中的浊度降至20 NTU 以下，总磷控制在7~9 mg/L 内，有效 提升了循环水水质，提高了循环水系统的运行管理水平。

污水零排放在煤化工行业中势在必行，膜处理工艺是煤化工污水零排放中一种比较成熟 的工艺，而膜污染是限制膜处理工艺的一个比较大的因素，合理的选择膜工艺前的预处理是减小膜污 染的有效途径。以某零排放煤化工污水回用处理为例，对双膜（超滤+ 反渗透）的预处理工艺进行分析， 探讨膜前预处理的选用。

三级防控是石化企业为防止环境风险事故造成水污染环境设置的防控设施。某石化公司 作为新建企业，通过设计优化，合理设置三级防控设施事故水池容量，在运行管理上实施多项措施， 确保三级防控设施高效运行，同时具备雨水回用、防汛、事故污水防控3 项功能。收集厂区清净雨水， 回用后可减少水库新鲜水消耗，事故状态下能将合格雨水迅速放空，实现了事故污水的有效防控，可 为同类企业提供参考。

以某煤化工厂常压罐区油气回收设施为例，对VOCs 收集管网各个管径进行精确计算， 确保VOCs 收集管网系统的安全可靠；对每个常压储罐尽可能提高操作压力，设置氮气密封，在每个 储罐联通线靠近储罐的位置设置阻爆轰阻火器和仪表切断阀，确保储罐安全可靠；对VOCs 密闭收集 系统支线汇入鼓风机入口干线的边界处设置带有定位器、电磁阀的调节阀，设置安全可靠的仪表联锁 系统，确保VOCs 收集管网支线安全可靠；对VOCs 密闭收集系统的鼓风机采用变频电机驱动，鼓风 机入口干线设置在线氧分析仪和补氮线，确保鼓风机入口干线安全可靠；鼓风机出口干线上设置在线 氧分析仪和紧急切断阀，确保鼓风机出口干线安全可靠。

长庆油田C 致密油层为近年来新开发油层，为充分了解该层开发过程中产生的油田采出 水的水质特点，通过多次现场取样、实验室分析检测，结合Scalechem 化学分析软件对水质结垢趋势的 模拟，明确长庆油田C 致密油层采出水的水质类型、离子含量、结垢趋势及最大理论结垢量。同时分 析运行温度、压力、pH 值等工艺参数对采出水结垢趋势的影响，为后续采出水处理及回注工艺的确定 与优化提供基础依据。

某石化公司高含盐污水处理系统是处理炼油碱渣的预处理装置，自2018 年增加了对乙烯 碱渣的处理后，随着碱渣来源和成分的变化，现有的活性污泥无法对其进行有效的生化处理。为提高 乙烯碱渣处理效率，通过增加稀释水量、选用高效生物菌种及调整控制参数的方法对碱渣处理工艺进 行优化。通过对COD、油和硫化物的去除率和出水水质分析，确定该优化方案对碱渣中的污染物可充 分降解，提高了污水处理系统的处理效率，可为后续低含盐污水处理系统的稳定运行和污水达标排放 提供有利保障。

含油污泥作为一种产量较大的工业废料有很大的利用价值，升温速率是热解燃烧法处 理油污泥的一个关键因素，探究升温速率对油污泥热解燃烧特性的影响有很大的实际意义。利用TG/ DTA6300 热重差热分析仪，对新疆吐哈油田含油污泥样品进行了不同升温速率的热解燃烧试验，发现 升温速率的提高可以使含油污泥热解燃烧反应更加剧烈，可降低热解反应的活化能，并且对油污泥燃 烧反应的可燃性能、燃尽性能以及综合燃烧特性都有积极作用。

对紫外法以及生物+ 紫外组合法进行了研究，探索了紫外法处理苯乙烯废气的最佳操作 条件及紫外生物组合工艺在处理苯乙烯废气时保证达标排放的条件。实验结果表明：紫外法处理苯乙 烯的最佳功率是24 W，最佳停留时间是30 s，此条件下，苯乙烯的去除效率50% 左右。生物+ 紫外组 合法优于单一生物法和单一紫外法。当废气中苯乙烯浓度小于800 mg/m3 时，生物与紫外组合工艺可 以确保苯乙烯达标排放。