某公司装置大检修间隔周期逐步延长，由 3 年一修逐步变为 4 年一修或更长，以前装置 大检修 HSE 保障体系已不能很好的适应形势的发展。为此，公司开展了一系列动态优化，措施包括： 做好大检修前方案部署；提高安全交底质量，尽力避免交叉作业；提高中间过程监控验收，确保施工 质量；严控物资采购质量；大力推行现场标准化管理，以期为实现安全环保整体受控奠定坚实的基础。

“智慧工地”已在建筑工程领域推广应用，技术已相当成熟，形成了标准化。而石油石 化场站涉及工艺复杂，其“智慧工地”建设的推动较为迟缓。作为涉及工艺复杂的石油石化场站工程， 胜利油田东营原油库迁建工程为打造“安全、绿色、智能、高效、人文”工地，在该项目研究探索了 BIM 技术应用、智慧视频监控、施工作业安全监测、物联网环保防控、劳务智能管理等技术措施和创 新管理经营等智能化技术，实现了现场标准化、场景秩序化、管理流程程序化、内部管理信息化、监 控手段技术化。该迁建工程形成了可在石油石化场站工程建设中推广复制的经验，对标准化智能工地 建设具有示范意义和引领作用，有很好的应用前景。

石化项目的安全施工事关国家财产和人民生命安全。分析了石油化工项目常见的安全监 督工作存在的不足，针对存在的不足，提出了解决建议，包括：坚持党建引领和国家法律法规指引， 不断完善安全监督管理水平；强化重点，落实专项整治；重视人员培训，培养业务过硬的安全管理队 伍；优化制度，厘清职责，压实责任；重点管理现场隐患多发区域；加强承包商管理以及定期开展应 急演练等措施。文章建议企业应结合企业实际，摸索适合自身的安全监督模式，以最大程度地消除石 化项目现场施工中的隐患。

对涉及重点监管的危险化学品、重点监管的危险化工工艺和危险化学品重大危险源的生 产储存装置，每三年应进行一次危险与可操作性分析（HAZOP）。为提升在役装置 HAZOP 分析的有 效性，达到企业定期进行在役装置 HAZOP 分析的目的，及时准确识别在役装置运行中可能存在的安 全和操作风险，避免其仅是重复新建装置 HAZOP 分析内容，本文通过对比分析新建装置和在役装置 HAZOP 分析的执行目的、参与单位、关注点与分析基础、建议措施落实情况等几方面内容，阐释了新 建装置和在役装置危险与可操作性分析（HAZOP）的区别，提出在役装置的 HAZOP 的方向及重点应 关注内容，为有效进行在役装置 HAZOP 分析提供了参考。

海上平台油气处理系统实现了标准化设计，海上平台标准化设计虽然可以缩短开发周期， 降低投资成本，但不会降低新建平台的潜在风险，甚至因为工期缩短反而会增加某些风险。文章针对 海上平台油气处理的标准流程，开展 HAZOP 分析，识别详细偏差的原因和后果，并提出建议设计的保 护措施以降低风险。分析结果具有一定的普适性，可为工艺系统危害辨识及防范提供有效参考。文章 基于危害产生原因和后果影响提出建议保护措施，可以有效降低发生频率或减轻事故后果，从而达到 防范风险，保障设备安全运行的目的。

分析了海上稠油热采作业过程中的安全风险，对海上平台注热蒸汽驱热采生产过程中可 能存在的安全风险因素进行分类总结，结合预先危险性分析和风险矩阵方法对风险因素可能导致的后 果进行评估分级。该评估工作有助于推进热采作业风险辨识与隐患排查治理，该研究成果对构建海上 稠油田热采作业双重预防机制具有重要指导意义。

某公司采用气动除尘技术，通过流场模拟、优化设计、实验验证，开发出一种延迟焦化 分馏塔气动除焦粉装备，可有效降低焦化分馏塔产物中的焦粉含量。该技术应用后，分馏塔蜡油升气 孔到塔顶的压力降由 176 kpa 降至 144 kpa，对分馏塔的操作状况基本无影响。加氢精制装置原料过滤 器平均反冲洗时间间隔由 16.4 分钟延长到 48 分钟，反冲洗周期明显延长。焦化柴油中焦粉含量平均值 由43.57 mg/l降到7.02 mg/l，焦粉脱除率达到80%以上，效果符合预期。同时，该技术具有运行成本低、 占地面积小、焦粉脱除效率高、不易堵塞等优点。

在加油站安装运行油气回收在线监测系统，在不影响经营的情况下，能够实时、连续、 自动化地及时发现油气回收系统的运行问题，但是气液比数据不稳定等常见故障带来了新的困难。文 章分析了在线监测系统的故障并提出解决方法，以确保设备长久高效率的运转，尽可能减少油气挥发 带来的污染，以期对加油站日常运行管理提供借鉴。

根据干气密封的基本结构和工艺流程，某公司结合循环氢压缩机非驱动端干气密封泄漏 故障的实际案例，统计分析非驱动端主密封泄漏气流量的变化趋势和相关参数的变化规律，排查泄漏 可能的原因，从设备和工艺两方面分别制定应对措施来延长干气密封的使用寿命。运行 10 个月后干气 密封泄漏失效，装置停车更换。后来公司对干气密封本体进行拆解，分析了失效的直接原因和间接原 因，并提出整改建议。

通过对多套油气回收装置工作原理的对比，根据质量守恒定律提出吸收工艺在油气回收 装置中处于核心地位，装置的吸收效率对油气回收能否正常运行起到了决定性作用。在吸收工艺中， 影响吸收效率的主要因素有吸收液、气液比，吸收液温度。优选吸收剂、控制吸收液温度，优化吸收 流程可以全面提升吸收效率，为油气回收平稳达标运行提供保障。

独山子石化公司 22 万 t 乙烯装置裂解炉采用美国 LUMMUS 技术，2002 年 7 月开始由 14 万 t 扩建至 22 万 t 并投产至今。乙烯装置共 7 台裂解炉，正常生产运行时，6 台裂解炉为正常运行状态， 1 台裂解炉为清焦风备用状态，备用裂解炉清焦风全部放空。装置目前急冷水塔塔釜温度偏低，塔釜提 供加热热量不足，备用裂解炉长期清焦风高备对炉管造成高温氧腐蚀的现象。裂解装置提出将清焦风 备用裂解炉进行稀释蒸汽备用，并将备用炉切入急冷系统，回收一部分热量的同时降低了裂解炉清焦 风高备时炉管高温氧腐蚀的风险，还减少了高温烧焦气排放量。

针对化工污水回用装置产水量无法达标所存在问题，某石化公司对化工污水回用系统进 水、超滤装置运行、反渗透膜污堵情况进行了系统梳理和原因分析，并确定优化措施。公司通过合理 调配水源、优化预处理 BAF 装置处理效果、改进超滤清洗方案、优化反渗透化学清洗方案等方式，延 长反渗透清洗周期至 25 天，超滤、反渗透系统回收率、脱盐率等指标接近设计值，化工回用系统日均 产水量逐步上升，由日均 2 958.8 t 提高到 3 497.6 t，运行更加稳定，达到了预期效果。

辽河油田是我国最大的稠油生产基地，稠油产量占总产量的 60% 以上，稠油采出液含水 达到 70% 以上，日产污水量多，处理难度大。为了有效提升稠油采出污水常规处理质量水平，公司针 对稠油污水常规处理工艺特点，结合生产现状提出了“分段控制、分段达标”的质量控制措施，研究 质量控制点的设置原则，并对质量控制各个指标的影响因素进行了分析，科学制定质量控制点及相应 的管理措施，保证了稠油污水常规处理过程的运行平稳，提升了污水处理工艺的质量管理水平。

简要介绍了油气勘探钻井老井固废性质特点和生物降解技术原理及处理工艺，重点分 析了生物降解技术治理 2 口西南油气田老井固废的修复效果。分析结果表明：生物降解技术治理修复 形成的土壤中有害重金属指标不超过《土壤环境质量 农用地土壤污染物风险管控标准》（GB 15618— 2018）（其他，pH>7.5，风险筛选值），土壤浸出液污染物指标能满足《地表水环境质量标准》（GB 3838—2002）Ⅴ类标准，可作为绿化耕植土使用。处理后的土壤养分较为贫瘠，可针对性补充有机质、 磷肥和氮肥，补充养分后进一步利用。生物降解技术处理利用油气勘探钻井老井中的残留固废，使其 转变成一般可栽性土壤具有可行性，不仅可消除老井环保隐患，还可使固废占用地变成可耕地，实现 生态修复和可持续发展。

当前我国大气环境形势依然严峻，秋冬季雾霾天气频发。重点行业企业根据《重污染天 气重点行业应急减排措施制定技术指南》开展重污染天气应急工作。炼油与石油化工行业企业重污染 天气应急工作存在未详细说明真实蒸气压计算方法、未界定“相关储罐”的受控范围、未详细说明储 罐“周转量”概念、未详细说明“预警前”表征时段、未说明储罐和装载调控合格标准和未详细说明 储罐周转量计算方法等问题。对此，文章提出了针对性建议，并列举了优秀企业的先进做法，以供炼 油与石油化工行业企业和政府生态环境部门参考借鉴，以期有助于重污染天气应急措施落实和空气质 量改善。

现代煤化工是一个高耗水行业，并产生大量废水。其废水 COD、氨氮、酚类等浓度高， 是当前最难处理的工业废水之一。IMC 是一种多段短程硝化与反硝化工艺技术，具有抗冲击能力强、 自动化程度高、运行成本低等特点，适用于处理煤化工废水。陕西某项目煤化工废水处理基于 IMC 的 工艺特性并优化设计，在实际应用中 IMC 工艺对 COD 的去除率大于 95%，BOD 的去除率约为 97%， 氨氮的去除率大于 99%，总氮的去除率大于 96%，保证煤化工废水出水质达标排放，处理后产物为 CO2 和 N2，不产生二次污染。