健康、安全与环境管理体系 (HSE) 是国际石油石化行业推行的通用管理体系，是目前较为先进和科学有效的管理方式。它通过整体和全过程来考虑系统的安全管理问题，并且用系统的管理思想，推崇健康、安全与环境一体化管理的现代模式，为企业实现科学化、规范化、标准化的管理与可持续发展提供了一个结构化的运行机制。在继续推进和实施 HSE 管理体系的过程中，为保证其更好地在基层中发挥实效，应该将完善 HSE 体系制度，提高执行力，提高企业效益和市场竞争能力作为重点。

从近些年的事故统计来看，石化企业直接作业环节的事故呈多发态势，并且未得到有效的控制，严重影响着石化企业的安全生产，是当下安全管理的瓶颈。因此，做好直接作业环节的安全监管显得尤为重要。对石化企业直接作业环节存在的薄弱问题进行客观分析，并通过采取一系列的安全监管措施，探索一条适合炼化装置安全施工、平稳运行的途径，使得事故多发的势头得以有效的遏制，从而减少事故的发生。

英国很早就开始海洋石油工业，其海洋石油环境保护管理法律体系完整，制度较健全，其海洋石油企业环境保护管理工作长期作为行业标杆。详细介绍了英国海洋石油环境保护法律法规、海洋石油生产作业期间需履行的各项手续，分析了英国海洋石油环境保护的监管特点，同时与国内现行的海洋石油环境保护法律法规进行了比较，提出有针对性的意见和建议，期望能在后续海洋石油环境保护管理工作实践中得到实际运用。

人因失误是指工作人员在作业中偏离了规则，或者超出了能够接受的风险，从而导致事故事件发生的人员行为。应采取有效的预防措施防止由于人因失误而产生的事故事件。以贵州境内某公路顶管穿越作业为例，阐释如何通过系统的危害因素辨识，主动识别人因失误因素，从而达到提升员工安全意识、降低事故概率的目的。

对企业而言，安全工作“重点在基层、要害在岗位”，基层基础永远是安全管理的重心。有关资料表明：90% 的事故都是由于基础管理混乱、存在大量重复性、习惯性违章问题，而隐患治理不到位所致。分析了某油气田企业重复性、习惯性违章问题发生的根源，并提出了相应的建议，以预防此类问题的发生。

液氯是一种非常重要的化工原料，在国民经济中有着举足轻重的地位，但是液氯又是一种具有强氧化性、腐蚀性的危险化学品，主要危险性表现为中毒窒息。以某自来水公司为例，通过模拟液氯钢瓶发生泄漏引起的中毒事故，借助危险指数法、事故分析法等方法进行事故后果数值计算，并提出安全对策措施。通过液氯泄漏事故的后果评价，为液氯钢瓶的安全管理、专项应急救援预案编制及风险评价提供技术指导。

介绍了石油化工行业中广泛采用的工艺危险分析方法（HAZOP 分析法）与LOPA 分析技术相结合后，在常减压蒸馏装置风险分析上的应用。依据工艺流程将装置划分节点，运用HAZOP 分析各个偏差，系统全面地识别装置工艺操作过程中存在的风险，以此分析结果作为输入基础，并结合LOPA 分析，对风险控制提出建议防范措施，有效地降低了风险等级，增加操作控制的稳定性。对初馏塔塔底液位过低和减压炉氧含量偏低的现象进行详细的分析，提出了完善的保护措施与实施方案，有助于提高常减压蒸馏装置风险的防控能力，保证装置的安全运行。

目前国内危险与可操作性分析（HAZOP）的分析对象多为完整的工艺流程，文章采用HAZOP 分析方法对某重整混合进料换热器改型项目进行了详细的工艺安全和可操作性分析。结合装置改造实际，本次设计变更从原有生产工艺流程、设备制造、施工等方面进行了风险与可操作性识别，并对危险性较大的分析项提出了意见和建议。由于该项目在改造中不改变原有重整装置的生产方法和技术路线，因此本次HAZOP 分析在节点划分与分析思路方面进行了一定的探索，可为类似技术改造项目的HAZOP 分析工作提供借鉴。

作为一项高危行业，建筑业中的工伤事故时有发生。为了有效预防与控制施工企业生产安全事故的发生，采用事故统计与分析方法对2016 年全国发生的较大及以上生产安全事故展开分析。结果表明：2016 年全国共发生较大及以上事故312 起，其中建筑业42 起，仅次于交通运输业；坍塌、坠落、触电为建筑施工企业主要事故类型。事故原因主要为施工现场层面原因以及管理层面原因。基于以上分析结果，根据安全生产标准化相关要求及企业情况，提出相应的控制措施，为企业安全生产提供技术支持。

简要介绍了某石化公司裂解装置稀释蒸汽发生器管束腐蚀泄漏的腐蚀形貌、腐蚀机理、防范措施，从工艺流程，工艺参数，腐蚀形貌，腐蚀介质等方面，指出稀释蒸汽发生器腐蚀泄漏主要是由局部碱浓缩腐蚀引起。换热器工作环境尽管为汽液两相，但温度高达170 ℃以上，同时，pH 值为弱碱性，表明不存在湿硫化氢酸腐蚀环境。而腐蚀形貌为局部凿坑状，符合API 571 关于碱腐蚀形貌的描述，能谱分析也表明失效部位存在Na 等碱金属离子。从腐蚀环境和腐蚀形貌两个方面表明，换热器失效部位存在碱腐蚀行为。另外，工艺条件要求此部位应液相远大于气相，汽液比应为1 ：7，以便于液相蒸汽及时带走换热时产生的沉积物。但由于换热器一直处于高负荷运行，汽液比远不能满足要求，导致碱浓缩腐蚀开裂。该分析方法可为类似腐蚀案例的判断提供借鉴。

定量风险评价技术可以为原油天然气合建站场的风险管理提供重要的参考。将定量风险评价技术在某原油天然气合建站场进行了应用，计算了不同危害场景失效后果，分析了原油工艺区与天然气工艺区发生事故时的相互影响，得到了原油天然气合建站场的个人风险曲线及社会风险曲线，为原油天然气合建站场油气工艺区的总体布局提出了建议。

在无法进行能量隔离、释放且风险可控的情况下，若烃类管道出现泄漏，需要进行在线包焊作业。烃类管道在线包焊作业的风险较大，需要落实一系列风险控制措施。管道是否具备在线施焊的条件是防止作业过程中出现不可控事件发生的关键，实际壁厚下管道在线施焊耐受压力的测算，也非常重要。

针对2 万m3 的石脑油罐不易置换，且石脑油含硫造成储罐内含有部分极易自燃的硫化亚铁等安全问题，某乙烯厂储运联合车间通过组织多次专题碰头会，汇总各专业意见，完善专项方案，利用石脑油与水不溶的特性，首次采用先垫水、回收物料，后维持氮封微正压的作业环境，再使用消防水冲洗的组合拳，成功规避了硫化亚铁自燃和可燃烃不宜置换彻底的瓶颈问题。并通过扎实做好工艺能量隔离和安全控制措施，按期完成了石脑油罐的鉴定计划和正常投用工作，达到了残余物料回收、作业安全受控和环境友好的三重目标。

在生产、加工、处理、存储、运输过程中，石油化工厂易产生爆炸性气体、粉尘，厂区大部分区域处于爆炸危险环境内，爆炸性气体、粉尘一旦遇雷电或火花会引起爆炸，造成设备损坏、生产停产，甚至人员伤亡。 因此正确、合理的防雷、接地设计对于厂区安全运行可起到至关重要的作用。从防雷、接地的基本概念入手，结合《建筑物防雷设计规范》（GB 50027—2010）和《石油化工装置防雷设计规范》（GB 50650—2011）论述某芳烃技改项目防雷、接地的具体做法。

讨论了内浮顶油罐罐壁变形的原因，并依据相关规范制定修复方案，就如何处理修复过程中出现的问题进行较详细的说明。为保证油罐修复后安全使用，对油罐进行了严密性、稳定性试验及呼吸阀动作试验。针对如何保证内浮顶油罐安全运行，防止负压失稳变形，提出参考建议。

随着我国水环境污染的形势越来越严重，国家对石油化工企业的水质排放标准和总量控制要求也越来越高，其中对氨氮和总氮提出了更为严格的指标限制。介绍了后置反硝化脱总氮工艺及设备，通过在石化污水处理的成功应用实例表明，该工艺技术能在脱除总氮的同时控制好污水中的COD 指标，实现达标排放。采用成熟、可靠、经济且操作简便的提标改造脱氮处理技术至关重要。

对石油化工项目而言，初期雨水的污染物成分复杂，若不经过合适的收集处理将会对清净雨水造成污染。针对不同标准规范就初期雨水量计算方法的区别进行讨论，并对不同的初期雨水收集方式以及清污分流的控制方式进行了探讨。