城市型炼厂是城市在发展过程中逐步形成的，这些炼厂对周边人居环境产生了不利的安 全影响，必须加以研究解决。双重预防机制是遏制重特大事故的有效措施。提出了城市型炼厂双重预 防机制的构建要点，包括：结合风险可接受标准，确定安全防护距离和防护措施是否到位；将风险分 级与管控级别相互匹配，以保证风险分级管控得到落实；将风险辨识结果与隐患排查相结合，以解决 两者独立运行的现状；推进双重预防机制信息化，构建包含6 个逻辑层的信息平台架构。

随着石油工程建设规模的不断扩大和安全管理方式的升级，传统的安全监管方式已经无 法满足安全生产建设需要。针对石油工程建设企业安全管理的难点，提出对高风险区域实施全过程监 控的建议，即：一方面建立远程监控指挥系统，包括如领导驾驶舱、分包商管理、风险矩阵、安全培 训等模块，另一方面加强日常安全管理工作，提升施工现场综合安全管理水平。文章可为石油工程建 设安全生产风险智能管控提供新思路。

职业卫生现场调查及检测法广泛应用于职业病危害作业场所综合分析评价。某石化公司低 压瓦斯回收系统改造工程中，噪声、硫化氢、溶剂汽油是劳动者在作业过程中接触的主要危险因素。通 过调查该公司职业卫生管理现状和对接害岗位人员健康监护情况，检测主要危害因素浓度（强度），综 合评价该公司职业卫生管理可控性和有效性，以为其职业卫生管理提供技术指导。

油气储运销售建设项目包含的生产装置及公用辅助设施种类、数量较多，涉及码头、油 库、气库、油气管道、加油（气）站、环境治理等多个行业领域。新版《建设项目环境影响评价分类 管理名录》进一步明确和规范了建设项目环境影响评价分类管理，在储运销售项目、装置或设施的新 建、改建、扩建过程中，应根据新《名录》规定，合理选择环境影响评价类别，依法合规开展建设项 目环境影响评价。

我国长输油气管道具有里程长、分布范围广、沿线环境复杂等特点，提高管道安全管理 水平，对于减少管道安全事故、降低管道安全风险、保障管道平稳安全运行具有重要意义。通过研究 影响管道安全风险因素，分析我国长输油气管道安全管理现状，借鉴国内外优秀管理方法，提出一套 完善的管道安全监控管理模式，可为国内长输油气管道安全管理提供借鉴。

针对安庆石化分公司连续液相柴油加氢装置上流式反应器，在停工热氢汽提结束后反应 器底部管线仍然存在大量凝缩油，给装置现场带来非常大的环保和安全隐患问题。分析了上流式反应 器在停工过程的局限性，在总结过去停工检修经验教训的基础上，大胆提出下吹式热氢汽提的工艺解 决方案，方案详细的给出了下吹式操作流程、操作步骤、操作难点及应对措施，在2019 年装置大检修 停工时实施，实施结果表明：采用下吹式热氢汽提流程彻底解决了反应器底部残存凝缩油的问题，装 置真正实现了绿色、环保停工。

说明了《陆上油气管道建设项目安全设施设计导则》（AQ/T 3055—2019）（以下简称《导则》） 的制定依据、原则、术语和重点关注内容，阐述了关键术语的定义、设计各阶段安全设计的相互衔接响 应、各系统安全设施设计等方面的内容。《导则》发布实施后，各级应急管理部门和设计单位一致认为 《导则》突出了安全设施设计的合法性、合规性、可操作性、先进性和适应性，对提升油气管道本质安 全设计具有重大的意义。

阐述了安全仪表系统的定义及其组成、安全仪表系统的主要特征及安全仪表的设置要求 及安装注意事项。根据安全仪表系统设计及应用的相关规范要求，结合安全仪表系统在石油化工装置 的实际应用情况，对石油化工装置中安全仪表系统现场仪表设备和控制系统的设置要求进行了经验总 结，指出石油化工装置安全仪表系统的现场仪表设备的独立性要求、传感器设置要求、最终元件设置 要求、控制系统设置要求，并总结了安全仪表系统安装过程中的注意事项。

长期以来，对二甲苯（PX）装置因涉及危害性较大、有毒性较高的芳烃而备受关注，发 生火灾事故造成影响也相对较大。在生产运行过程中，PX 装置极易产生火灾和爆炸等危害。列举了 PX 装置的易燃、易爆等危害特性，归纳了国内PX 装置发生事故的原因，从安全技术和安全管理两个 方面总结了防范PX 装置发生事故的管理方法，对进一步抓好PX 装置安全平稳生产，提出了有针对性 的防范措施。

常减压装置电脱盐设备是原油加工处理的首道核心设备。常减压装置高速电脱盐设备运行 时由于设备单元出现故障，会造成电脱盐罐运行电流异常，电脱盐罐内电场不平衡，严重影响电脱盐设 备的脱水、脱盐效果，给后续加工带来不良影响，加速下游加工腐蚀等设备故障，根据电脱盐结构原理 并对照故障现象进行分析，明确故障原因，并及时解决。通过在一级电脱盐进口增加过滤设施，对电场 结构实现优化改造及对内件进行绝缘处理，降低电流及故障风险，来确保高速电脱盐设备系统的安全、 长周期运行。

由于具有易燃、易爆、高温、高压等特殊性，化工生产企业的设备一旦发生问题，就会 带来一系列不可预估的影响，导致生产波动、环境污染、安全事故等问题，因此设备安全管理显得尤 为重要。目前化工设备安全管理现状不容乐观，存在违章操作、设备故障、管理漏洞等许多问题，通 过对管理现状问题分析，提出TPM 管理、信息化技术管理、设备管理重点等应对措施，加强化工设备 安全管理，探索设备管理的新思路，提升设备安全管理水平，保证化工设备长周期、稳定、安全、高 效运行。

基于目前国家对煤化工企业环保排放逐步提高的现实要求，结合炼油、化工项目“清污分 流、污污分流、分质处理”的设计原则，首次在煤化工项目上提出煤化工污水分系列处理方案。针对 粉煤气化灰水低碳高氮的水质特性，通过核心参数优化和多级流程配置，以软化澄清- 生物深度脱氮工 艺为核心的处理技术，实现硬度、氨氮、总氮等污染物的高效脱除和长周期稳定运行，为后续分盐和 零排放提供有力保障。

采用离子平衡、电荷平衡、元素平衡原理研究钠法烟气脱硫机理，建立了相关数学模型。 提出了吸收液脱硫容量、单位脱硫容量等概念，并依次分析了吸收液pH 值、吸收液与烟气液气比、吸 收液中碳酸盐容量、烟气中SO2 浓度、吸收液中亚硫酸盐容量等对单位脱硫容量和脱硫效率的影响并 对其影响机理进行了解释。根据研究结论提出了钠法脱硫技术进行进一步优化的方向。

针对某石化污水提标装置中使用的乙酸钠和聚合氯化铝投加量较高的问题展开分析，通 过理论计算及现场实际调研，将乙酸钠投加量的BOD5 ：TN 的比值由最初的5~6 降低至4，聚合氯化 铝的使用量根据进水总磷及外排总磷的数值及时调整。在保证外排达标的前提下，将乙酸钠的投加量 由最初的0.39 kg/t 降至0.33 kg/t，聚合氯化铝的投加量由最初的0.3 kg/t 降至0.06 kg/t，有效降低了药剂 投加量。

炼油厂延迟焦化装置含油污水含大量的油、硫化物及含氮、氧的杂环化合物等，是一种 预处理难度较大的炼油污水。通过研发一体式微纳米气泡气浮除油技术，采用新型高效气浮装置处理 某石化延迟焦化装置高浓度含油废水。工业应用结果表明：处理前污水中油含量、COD 及硫化物含量 分别在47 375，82 648和5 100 mg/L，处理后分别降至180，2 000 和300 mg/L以下，出水水质优于技术 协议要求，可作为焦化冷焦水回用；产生的浮渣送焦炭塔回炼，不会对工艺产生影响，确保了污水厂 的稳定运行和达标排放，提高了炼厂及周边的空气质量。

通过对某石化污水处理厂烯烃污水处理装置的出水水质展开系统分析，针对出水悬浮物 较高的情况开展了投加高效絮凝剂的生产性试验。当高效絮凝剂投加量为20 mg/L 时，出水悬浮物明显 降低，出水浊度由之前的均值8.3 NTU 降至3.3 NTU，出水浊度明显降低。投用该药剂后，COD、总磷 等指标无明显变化，说明该种药剂对污水系统没有较明显影响。

处理好运营过程中的固体废物是销售企业的环保工作要点。由于天然气中含有水分，为 彻底将其清除干净，销售企业CNG 加气站均采用脱水工艺，使用分子筛对水分进行吸附，而分子筛的 合规处理一直是销售企业环保管理的短板。通过对CNG 加气站分子筛结构进行分析，对使用后的分子 筛进行定性检测，基本判定4A 分子筛属于危险废物范畴，并对分子筛的合规管理及处置提出了4 点有 针对性的建议。