由于石油企业现场检查管理问题的存在，通过现状分析，提出了一系列优化措施，以期提高现场检查的效率和质量。其中包括优化检查计划、加强人员管理和监督、强化机制等。这些措施的实施将有助于石油企业的健康发展。

针对三嗪脱硫剂在含硫化氢油井治理中存在的硫容低、耐温性差、易结垢等问题，研发了新型 DS 脱硫剂体系。该体系硫容更高、耐温性更好、抗结垢能力更强，可降低治硫成本约 30%。配套开发了套管滴加、井底注入等 4 种工艺，其中井口催化氧化脱硫效率达 95% 以上。目前已应用超800 井次，井口硫化氢稳定控制在 20mg/m3 以下，保障了作业安全与绿色环保开发。

为应对目前化工行业互联网技术在安全生产应用中的局限性、风险预测的不精确性以及缺乏通用经验借鉴等问题，深入探讨了化工互联网技术在赋能安全生产方面的基本原理与关键技术，并对化工互联网在高风险行业安全生产中的实际应用效果进行了详细梳理。借助数字化和智能化手段转变传统安全生产管理模式，有助于推动安全生产由静态转向动态，从而提高化工生产的本质安全性；将发展与安全的理念整合到化工行业的核心竞争力中，有助于推动化工产业的现代化、加速建设制造业强国、网络强国以及数字化中国。

化工建设项目具有工艺复杂、原料种类繁多且危险性高、工程周期短、作业高风险、人员结构复杂等特点，一直受到社会各界的广泛关注，从设计、施工到生产运行，每个阶段都肩负着重要的安全管理责任。通过对化工建设工程过程中普遍存在的安全隐患进行梳理，以及目前安全现状分析，结合自身化工工程管理的实践经验，提出全过程管理的对应措施，为广大安管人员提供一定的借鉴和帮助。

为了解决炼化工程项目整体安全管理现状的评估方法单一、检查结果无法准确反映工程现场真实安全状况等问题，基于检查表法、层次分析法等，提出一种炼化工程项目安全管理定量评估体系，该体系共有 4 个层级，包含 2 个准则层、 17 个一级指标、 60 个二级指标、 459 个三级指标，应用层次分析法计算出每项指标的权重值，依据评估体系最末级指标对炼化工程项目安全管理逐一进行定量检查评估，文中提出的定量评估体系为炼化工程项目检查结果定量化提供依据，为工程项目的安全管理提供指导。

随着环保要求的日益提高，尾气吸收塔在许多行业均得到应用。文中采用比较成熟的经验公式对环氧乙烷吸收塔的规格和主要工艺性能参数进行了系统的设计，虽然只是针对环氧乙烷尾气吸收塔的设计，但对含其他工艺介质的尾气吸收塔设计也具有一定的借鉴作用。

为降低原油稳定工艺中的碳排放量，以某油田负压闪蒸工艺为研究对象，分析了稳定塔操作压力、操作温度和压缩机出口压力对不同参数的影响。结果显示，碳排放设备为缓冲罐、加热器、空冷器和负压螺杆压缩机，碳排放类型为火炬燃烧碳排放和净购入电力碳排放；稳定塔操作温度对碳排放量的影响最大；当稳定塔操作压力为 60 kPa、操作温度为 70℃时，碳排总量从 152.6 t CO2 降低至123.9 t CO2，将前端加热器所需的热量由外购电供应改为由低压蒸气和伴生气燃烧联合供应，碳排放总量可继续从 123.9 t CO2 降低至 81.9 t CO2。

工程设计中进行安全阀选型计算时，需要以泄放介质的物性参数为基础进行计算。碳四体系临界压力较低，很容易达到超临界状态，而超临界混合碳四的物性模拟及安全阀选型计算方法目前鲜有文献报道。文中通过筛选对比，发现仅有状态方程适用于超临界流体的计算，选出三种典型的状态方程，用于模拟出混合碳四介质的相图，根据相图中的边界压力，筛选出误差最小的物性方法。最后，通过理论计算对比常规计算、 API 521 及 SH/T 3210-2020 的超临界流体安全阀泄放计算方法，并使用 SimtechRelief 以及 Aspensafety analysis 对计算结果进行验证，证明计算结果可靠。

随着我国主力油气田进入开发中后期，集输管道系统面临日趋严峻的腐蚀挑战。管道腐蚀的复杂成因既包括输送条件及介质成分的作用，也包括土壤环境和材料劣化的多种因素耦合作用。通过系统分析油田集输管道腐蚀原因，提出全工况适配的防腐优化方案，实现管道全生命周期防护效能提升，为集输管道的安全经济运行提供理论支撑。

为分析内外双腐蚀缺陷之间交互作用对管道剩余强度的影响，通过有限元分析建立腐蚀缺陷的管道模型，分析不同缺陷长度、缺陷深度对极限轴向间距的影响，并对 ASME B31G 标准公式进行了系数修正。结果显示，内腐蚀较外腐蚀相比，对管道的危害更大；缺陷深度越深、缺陷长度越长，剩余强度受轴向间距的影响越小，极限轴向间距越大且极限轴向间距与 DNV PR-F101 标准中给出的计算结果差异较大；建立了适合双腐蚀缺陷的剩余强度计算方法，最大相对误差为 7.6%。研究结果可为管道运行方案的调整提供实际参考价值。

为提高站场的本质安全水平，先将传统 HAZOP 方法中的参数和引导词进行改进，再将参数偏离度和对策措施偏离度进行权重组合，对偏差进行定量化处理，最后将模型用于内检测作业过程的风险评价中，得到风险集中点。结果显示，收球过程中，放空不充分、未打开放空阀和排污阀、未注入清水、未对通球指示器进行检查等场景的风险较大；发球过程中，排污阀未关闭、发球筒未放空、清管器姿态不正确等偏差的综合偏离度数值较大，属于风险集中点；建议加强作业人员培训，建立内检测作业台账，设置联锁控制系统和沿线监听点，降低误操作次数。

天然气是仅次于二氧化碳的第二大温室气体，油气行业中天然气的泄漏问题日趋严峻。分析天然气加工与处理工艺中造成各种受控密封点泄漏的原因，提出采用泄漏检测与修复技术（ LDAR）减少天然气的排放。通过介绍目前常用的几种检测仪器，提出在 LDAR 中只有采取多种检测方式才可以快速找到泄漏点，最大限度地减少天然气的泄漏。针对目前统计泄漏时间方法存在的不足，提出一种新的泄漏时间计算方法，采用实测法计算天然气的泄漏量，并给出计算案例，为天然气泄漏造成的温室气体效应研究提供可靠数据。

蒸气云爆炸引发的超压冲击波对于油气站场设备和建筑物会造成永久性损坏，同时也会对操作人员造成伤害。为准确描述蒸气云爆炸事故场景，对比了 TNT 当量法、 TNO 多能法、 CFD 法在相同场景条件下的计算结果，评估了不同方法结果的适用性和差异性。结果显示， TNT 当量法因凝聚态炸药的特性，在近场存在爆炸强度高估的现象； TNO 多能法因爆源强度的选择不同，导致近场结果存在较大差异；当关注点为近场爆炸风险时，推荐采用 CFD 法计算爆炸参数；当关注点为远场爆炸风险时，简易情况下推荐采用 TNT 当量法或 TNO 多能法计算爆炸参数。研究结果可为油气站场防爆措施的制定提供理论依据。

在“双碳”政策下，炼化企业需要开辟绿色低碳的转型道路。捕集利用与封存（ CCUS）技术可以帮助企业实现这一目标。选定了碳酸乙烯酯为目标产物的改造路线，通过活动水平与排放因子计算改造前后装置碳排放情况，并通过碳减排效果及碳减排项目经济性两方面进行分析，改造实现了碳减排，同时可以给企业带来一定的利润，为企业提供了转型升级发展思路。

为实现油气站场的节能减排，在对分离器和换热器进行动态传热建模的基础上，对站内处理系统的碳排放过程进行了分析，确定了碳减排的主要方向和具体措施。结果显示，碳排放类型主要为直接排放、逸散排放和净购入电力间接排放；碳排放源为加热炉、管道、储罐、外输泵、放空系统、增压泵、注水泵、伴生气冷却器等设备；原油处理系统、采出水处理系统和伴生气处理系统的碳排放量分别为 341.75kgCO2/h、 56.96kgCO2/h、 8.67kgCO2/h ；通过应用多功能油水分离器、采出水余热利用工艺和太阳能光热利用工艺，可实现原油处理系统的零碳排放，站场减排率 94.1%。

氢能是一种来源丰富、应用广泛、绿色低碳的二次能源。新能源制氢是氢能清洁低碳发展的关键。不同于传统制氢项目，投资是影响绿电制氢项目经济性的关键，因此项目配置是绿电制氢项目的核心优化内容。将发电、制氢、储氢和送氢部分都纳入到模型中，并且将电力和氢气的调度也加入到模型中，实现绿电制氢配置最优化。本文研究的模型具有开放的、模块化的多能优化配置系统架构，可以针对不同应用场景进行拓展，为不同场景的绿电制氢项目的配置决策提供支持，对于“双碳”战略的实现具有重要意义。