城市型炼厂是城市在发展过程中逐步形成的，这些炼厂对周边人居环境产生了不利的安 全影响，必须加以研究解决。双重预防机制是遏制重特大事故的有效措施。提出了城市型炼厂双重预 防机制的构建要点，包括：结合风险可接受标准，确定安全防护距离和防护措施是否到位；将风险分 级与管控级别相互匹配，以保证风险分级管控得到落实；将风险辨识结果与隐患排查相结合，以解决 两者独立运行的现状；推进双重预防机制信息化，构建包含6 个逻辑层的信息平台架构。

随着石油工程建设规模的不断扩大和安全管理方式的升级，传统的安全监管方式已经无 法满足安全生产建设需要。针对石油工程建设企业安全管理的难点，提出对高风险区域实施全过程监 控的建议，即：一方面建立远程监控指挥系统，包括如领导驾驶舱、分包商管理、风险矩阵、安全培 训等模块，另一方面加强日常安全管理工作，提升施工现场综合安全管理水平。文章可为石油工程建 设安全生产风险智能管控提供新思路。

职业卫生现场调查及检测法广泛应用于职业病危害作业场所综合分析评价。某石化公司低 压瓦斯回收系统改造工程中，噪声、硫化氢、溶剂汽油是劳动者在作业过程中接触的主要危险因素。通 过调查该公司职业卫生管理现状和对接害岗位人员健康监护情况，检测主要危害因素浓度（强度），综 合评价该公司职业卫生管理可控性和有效性，以为其职业卫生管理提供技术指导。

油气储运销售建设项目包含的生产装置及公用辅助设施种类、数量较多，涉及码头、油 库、气库、油气管道、加油（气）站、环境治理等多个行业领域。新版《建设项目环境影响评价分类 管理名录》进一步明确和规范了建设项目环境影响评价分类管理，在储运销售项目、装置或设施的新 建、改建、扩建过程中，应根据新《名录》规定，合理选择环境影响评价类别，依法合规开展建设项 目环境影响评价。

我国长输油气管道具有里程长、分布范围广、沿线环境复杂等特点，提高管道安全管理 水平，对于减少管道安全事故、降低管道安全风险、保障管道平稳安全运行具有重要意义。通过研究 影响管道安全风险因素，分析我国长输油气管道安全管理现状，借鉴国内外优秀管理方法，提出一套 完善的管道安全监控管理模式，可为国内长输油气管道安全管理提供借鉴。

针对安庆石化分公司连续液相柴油加氢装置上流式反应器，在停工热氢汽提结束后反应 器底部管线仍然存在大量凝缩油，给装置现场带来非常大的环保和安全隐患问题。分析了上流式反应 器在停工过程的局限性，在总结过去停工检修经验教训的基础上，大胆提出下吹式热氢汽提的工艺解 决方案，方案详细的给出了下吹式操作流程、操作步骤、操作难点及应对措施，在2019 年装置大检修 停工时实施，实施结果表明：采用下吹式热氢汽提流程彻底解决了反应器底部残存凝缩油的问题，装 置真正实现了绿色、环保停工。

说明了《陆上油气管道建设项目安全设施设计导则》（AQ/T 3055—2019）（以下简称《导则》） 的制定依据、原则、术语和重点关注内容，阐述了关键术语的定义、设计各阶段安全设计的相互衔接响 应、各系统安全设施设计等方面的内容。《导则》发布实施后，各级应急管理部门和设计单位一致认为 《导则》突出了安全设施设计的合法性、合规性、可操作性、先进性和适应性，对提升油气管道本质安 全设计具有重大的意义。

阐述了安全仪表系统的定义及其组成、安全仪表系统的主要特征及安全仪表的设置要求 及安装注意事项。根据安全仪表系统设计及应用的相关规范要求，结合安全仪表系统在石油化工装置 的实际应用情况，对石油化工装置中安全仪表系统现场仪表设备和控制系统的设置要求进行了经验总 结，指出石油化工装置安全仪表系统的现场仪表设备的独立性要求、传感器设置要求、最终元件设置 要求、控制系统设置要求，并总结了安全仪表系统安装过程中的注意事项。

长期以来，对二甲苯（PX）装置因涉及危害性较大、有毒性较高的芳烃而备受关注，发 生火灾事故造成影响也相对较大。在生产运行过程中，PX 装置极易产生火灾和爆炸等危害。列举了 PX 装置的易燃、易爆等危害特性，归纳了国内PX 装置发生事故的原因，从安全技术和安全管理两个 方面总结了防范PX 装置发生事故的管理方法，对进一步抓好PX 装置安全平稳生产，提出了有针对性 的防范措施。

常减压装置电脱盐设备是原油加工处理的首道核心设备。常减压装置高速电脱盐设备运行 时由于设备单元出现故障，会造成电脱盐罐运行电流异常，电脱盐罐内电场不平衡，严重影响电脱盐设 备的脱水、脱盐效果，给后续加工带来不良影响，加速下游加工腐蚀等设备故障，根据电脱盐结构原理 并对照故障现象进行分析，明确故障原因，并及时解决。通过在一级电脱盐进口增加过滤设施，对电场 结构实现优化改造及对内件进行绝缘处理，降低电流及故障风险，来确保高速电脱盐设备系统的安全、 长周期运行。

由于具有易燃、易爆、高温、高压等特殊性，化工生产企业的设备一旦发生问题，就会 带来一系列不可预估的影响，导致生产波动、环境污染、安全事故等问题，因此设备安全管理显得尤 为重要。目前化工设备安全管理现状不容乐观，存在违章操作、设备故障、管理漏洞等许多问题，通 过对管理现状问题分析，提出TPM 管理、信息化技术管理、设备管理重点等应对措施，加强化工设备 安全管理，探索设备管理的新思路，提升设备安全管理水平，保证化工设备长周期、稳定、安全、高 效运行。

基于目前国家对煤化工企业环保排放逐步提高的现实要求，结合炼油、化工项目“清污分 流、污污分流、分质处理”的设计原则，首次在煤化工项目上提出煤化工污水分系列处理方案。针对 粉煤气化灰水低碳高氮的水质特性，通过核心参数优化和多级流程配置，以软化澄清- 生物深度脱氮工 艺为核心的处理技术，实现硬度、氨氮、总氮等污染物的高效脱除和长周期稳定运行，为后续分盐和 零排放提供有力保障。

采用离子平衡、电荷平衡、元素平衡原理研究钠法烟气脱硫机理，建立了相关数学模型。 提出了吸收液脱硫容量、单位脱硫容量等概念，并依次分析了吸收液pH 值、吸收液与烟气液气比、吸 收液中碳酸盐容量、烟气中SO2 浓度、吸收液中亚硫酸盐容量等对单位脱硫容量和脱硫效率的影响并 对其影响机理进行了解释。根据研究结论提出了钠法脱硫技术进行进一步优化的方向。

针对某石化污水提标装置中使用的乙酸钠和聚合氯化铝投加量较高的问题展开分析，通 过理论计算及现场实际调研，将乙酸钠投加量的BOD5 ：TN 的比值由最初的5~6 降低至4，聚合氯化 铝的使用量根据进水总磷及外排总磷的数值及时调整。在保证外排达标的前提下，将乙酸钠的投加量 由最初的0.39 kg/t 降至0.33 kg/t，聚合氯化铝的投加量由最初的0.3 kg/t 降至0.06 kg/t，有效降低了药剂 投加量。

炼油厂延迟焦化装置含油污水含大量的油、硫化物及含氮、氧的杂环化合物等，是一种 预处理难度较大的炼油污水。通过研发一体式微纳米气泡气浮除油技术，采用新型高效气浮装置处理 某石化延迟焦化装置高浓度含油废水。工业应用结果表明：处理前污水中油含量、COD 及硫化物含量 分别在47 375，82 648和5 100 mg/L，处理后分别降至180，2 000 和300 mg/L以下，出水水质优于技术 协议要求，可作为焦化冷焦水回用；产生的浮渣送焦炭塔回炼，不会对工艺产生影响，确保了污水厂 的稳定运行和达标排放，提高了炼厂及周边的空气质量。

通过对某石化污水处理厂烯烃污水处理装置的出水水质展开系统分析，针对出水悬浮物 较高的情况开展了投加高效絮凝剂的生产性试验。当高效絮凝剂投加量为20 mg/L 时，出水悬浮物明显 降低，出水浊度由之前的均值8.3 NTU 降至3.3 NTU，出水浊度明显降低。投用该药剂后，COD、总磷 等指标无明显变化，说明该种药剂对污水系统没有较明显影响。

处理好运营过程中的固体废物是销售企业的环保工作要点。由于天然气中含有水分，为 彻底将其清除干净，销售企业CNG 加气站均采用脱水工艺，使用分子筛对水分进行吸附，而分子筛的 合规处理一直是销售企业环保管理的短板。通过对CNG 加气站分子筛结构进行分析，对使用后的分子 筛进行定性检测，基本判定4A 分子筛属于危险废物范畴，并对分子筛的合规管理及处置提出了4 点有 针对性的建议。

石油化工装置涉及的化学介质种类繁多，这些化学介质除了存在易燃易爆特性外，还可 能对人体造成不同程度的毒性损伤。为了减少并避免人员因中毒引起的伤害，首先需要了解不同化学 介质对人体的健康危害，了解混合介质毒物危害程度相关的判别方法，并根据这些职业性接触毒物的 危害程度完善相关设计。简要阐述了国内对化学介质毒物危害程度分类的相关标准，并探讨了混合介 质毒物危害程度分类方法，以供参考。

为了提高开采效益，某油田计划选用某一较大规模高凝油区块开展高凝油油藏弱碱三元 复合驱先导试验，探索新开采方式。依据国家职业卫生相关法律法规，对某油田高凝油油藏化学驱地 面工程项目进行职业病危害预评价。通过职业卫生学调查评价法，识别项目可能产生的职业病危害因 素，分析其危害程度，从职业病防治方面推断本项目可行性，为其生产运行过程中职业病危害管理和 职业病危害防护提供科学依据。

在冬季高峰期供气期间，苏里格气田根据生产需求，会打捞部分常规天然气井井下节流 器，采用井场加热炉临时性增产措施，提高天然气产量。因该措施为临时性生产工艺措施，一定程度 会增加气井运行的安全风险，通过对该工艺现场流程梳理，挖掘现场隐患，排查设备及人员操作风险， 提出7 项具体风险管控措施及意见，以指导现场安全检查，降低加热炉生产井安全风险。

探讨了在环境保护系列新法规、标准的发布后，环境监管日趋严格、细致，企业自证守 法、自证清白的主体责任已明确的形势下，作为污染物排放大户的石油化工企业环保管理存在的问题， 以及推行环境保护工作精细化管理的必要性和相关管理措施。指出在日趋严格的环保形势下，石化企 业只有对环境保护工作实施精细化管理，切实提高企业环境管理水平，才能实现企业的可持续发展， 绿色发展。

针对现场污水排放的监控，通常采用化学需氧量（COD）作为检测参数来进行水质分析。 COD 主要用于衡量水质中有机物含量，测量结果具有普遍的参照性。但是该测量方式分析过程需要数 小时，一旦现场出现异常数据，往往无法及时得出结果指导分析判断。结合装置实际生产情况，在原 有COD 检测分析的基础上，对装置主要排放异常点进行总醇含量监控分析及数据收集。由于总醇含 量分析过程简单便捷，一旦现场排放出现异常升高情况时，取样检测后能够快速得到结果。通过结果 比对辅助问题分析及判断，能够尽早查明原因并进行处理，减少环保危害，甚至避免环保异常事件的 发生。

某炼化基层车间在积极推进安全生产标准化建设的过程中，结合日常安全管理工作，从 “人、机、物、法、环”5 个方面进行安全生产标准化建设的探索和应用。通过成立组织机构和制定安 全管理制度，确保安全投入，强化教育培训，建设安全文化，规范设备设施管理，制定标准化现场作 业，实施风险分级管控和隐患排查治理，监控重大危险源，开展职业健康管理，完善应急响应与救援 工作，检查考核等多方面措施，提高了基层车间的安全生产水平，减少了事故的发生，保障了人身安 全和生产经营活动的顺利进行。

长输管道是目前较为普遍的油品输送方式，相比其他运输形式对环境污染较小，但其输 送过程中仍会产生一定种类和数量的危险废物，若处置不当，将对管道周边环境造成不良影响。而长 输原油管道现有的危险废物暂存间存在建设标准低、防渗等级低等问题。通过分析长输原油管道可能 产生的危险废物及其危险特性，探讨危险废物暂存间通风、排水、防渗、防爆等方面的设计内容，改 善现有危险废物暂存间存在的问题，防止或降低危险废物储存环节对环境的不良影响。

在我国能源转型过程中，天然气扮演着重要的角色，随着能源清洁化以及我国部分地区 煤改气的推进，天然气消耗量迅猛增长。面对我国自产LNG 不足的局面，近年来沿海地区接收站建设 如火如荼，以便于LNG 进口。作为LNG 接收站的主要介质，天然气挥发性极强，泄漏易形成爆炸性 气云，另外低温LNG 泄漏也可能造成作业人员冻伤等问题。为了进一步分析、预测LNG 接收站泄漏 事故的影响，以国内某液化天然气接收站为例，结合实际自然条件、操作条件，对不同单元和设备进 行了泄漏分析。在此基础上，对LNG 接收站的建设、安全设施设计等方面提出了建议。

液化石油气槽车装卸过程中发生泄漏时，极易造成爆炸及火灾事故，对环境和人体健康 造成极大危害，也给应急救援处置带来很大的困难。为切实提高此类突发事件应急处置水平，结合液 化石油气槽车装卸典型事故案例，实地调研相关装卸栈台等场所，对液化气槽车基本结构、装卸流程、 事故风险、处置对策、注意事项等方面进行剖析，提出相关应急处置对策，供消防救援队伍及相关单 位处置同类事故参考借鉴。

天然气压缩机是天然气输送管道中的关键设备，建筑厂房高大，工作压力较高，一旦发生 泄漏并积聚在建筑内，将可能酿成火灾、爆炸等恶性事故。为此，国家和行业有关标准均做了强制性规 定，通过采用可靠的可燃气体检测报警装置严密监测压缩机房内可燃气体的浓度，确保安全生产。然而， 由于天然气压缩机房可燃气体探测器布置影响因素较多，许多压缩机房探测器设置存在问题，无法实现 有效探测。通过对我国境内数十个压缩机房可燃气体探测器设置进行调研，发现多数压缩机房在可燃气 体探测器设置方面存在缺陷。从天然气泄漏扩散状态分析入手，提出了天然气压缩机房可燃气体探测器 的设置构想，希望引起相关设计人员及管理者的关注。

由于蒽醌法具有自动化程度最高、耗能低、原料简便易得的特点而得到广泛应用和发展， 目前我国过氧化氢已全部使用蒽醌法生产装置生产。同时也因原料、产品和生产过程都具有很高的危险 性而引发了许多火灾爆炸事故，造成了严重的后果。结合近几年国内发生的典型过氧化氢生产火灾爆炸 事故，从蒽醌法生产过氧化氢的基本原理出发，重点分析了生产工艺、原料、产品及其生产过程的主要 危险特性，提出了相应的安全防治措施，以期能够为过氧化氢生产企业安全生产提供一些有益的参考。

石油化工行业的生产过程中极易产生爆炸风险，同时又往往存在复杂的腐蚀性环境。因 此必须加强石油化工生产建筑中的防腐防爆设计，保障生产的安全性。在工业厂房中，地面是供人员 行走和设备操作的区域，产生摩擦、接触最频繁，地面也是产生静电导流的重要构件，而静电又是产 生爆炸的重要因素。因此，应把地面防腐防爆作为建筑设计重点。对目前石油化工生产建筑中，关于 地面的防腐防爆设计进行了分析研究，探索了设计工作中出现的问题，并探讨了相关解决处理措施。

电极棒利用高压放电技术及电容效应，可以使水中胶体粒子瞬间提升粒子电位，增加表 面电荷密度，同时提高水中粒子与粒子间的互斥力，从而延长反渗透膜装置运行周期，提高生产效率。 在异常运行期，安装电极棒的反渗透比不安装电极棒的反渗透运行时间延长1 倍；在平稳运行期间， 安装电极棒的反渗透比不安装电极棒的反渗透多产19.65% 的回用水。

对方法《水质 乙腈的测定 吹扫捕集/ 气相色谱法》(HJ 788— 2016) 中NPD 吹扫捕集法测 定水质乙腈在实验室间进行方法验证。在6 家参与验证的实验室中，各实验室首先按照HJ 168 的验证 要求得到工作曲线、检出限、测定下限、精密度及准确度等数据。最后对所有数据汇总统计，计算出 实验室间相对标准偏差、重复性限、再现性限、加标回收率最终值等数据。对比方法中的要求，证实 实验室间验证结果符合方法要求，各实验室均有能力开展此项检测工作。

污染物从地表进入地下水，必然要经过包气带，包气带的防污性能直接影响地下水污染 程度和状况。以广东某油库建设项目为例，通过现场双环渗水试验，获取天然包气带垂向渗透系数， 评价包气带防污性能，为防渗设计分区提供依据，从而达到保护土壤及地下水资源的目的。经试验数 据处理计算，项目库区包气带的垂向渗透系数范围为0.039~0.047 m/d，结合地层厚度，判断库区天然 包气带防污性能为“中”。综合考虑污染控制难易程度，判断项目库区为重点防渗区。

开发溢油回收材料、发展溢油处理技术对解决溢油环境污染问题至关重要，物理吸附分 离是一种高效、低能耗、无污染的处理方法。基于此开发了高吸油海绵材料，利用1 锅、2 步加料方法 对商用海绵进行疏水改性，考察了疏水剂、反应介质对海绵疏水性的影响，获得了对甲苯、食用豆油 和汽油吸附倍率达89，102，64 g/g 并可反复使用的海绵材料。

某石化公司采用“离心脱水+ 涡轮薄层干化+ 回转窑+ 二燃室+ 余热回收+ 尾气处理” 的工艺对炼厂含油污泥进行处置。介绍了污泥干化焚烧装置的工艺流程、设计和运行情况，并对运行 过程中出现的问题进行了分析，以供同类装置的设计和运行借鉴参考。与老炼厂将含油污泥直接外委 处置相比较，经干化焚烧后危险废物处置费用下降70% 以上。干化焚烧技术实现了含油污泥减量化、 稳定化和无害化，同时具有安全稳定、处理效果良好、运行费用低等特点，在今后新建炼厂和老厂改 造中将会得到广泛的应用。

介绍了基于风险管理的HSSE 体系运行存在的问题及解决策略。风险管理是HSSE 管理 体系的基本要素，也是HSSE 管理体系运行实施的核心和主线。企业应积极推进基于风险管控的安全 管理，坚持“管安全就是管风险”。围绕企业生产经营的全过程风险管控，从风险识别、风险评价、风 险分级和风险管控全链条展开，确保风险始终可接受，把风险控制在隐患形成之前，把隐患消灭在事 故之前，从根本上遏制事故的发生。

钻完井作业作为海上油田开发的重要环节，其标准的制定和执行，对整个油井的全寿命 周期有着重要的影响。通过作业标准化创新理论研究，保证油井开发周期尽可能长，后续处理措施尽 可能多，从而最大程度的保证油井安全和延长油井寿命。

在长庆油田5 000 万t 稳产增效和高质量发展进程中，采气作业区狠抓安全管理、督促指 令落实，安全指标和产量任务全面完成。但在生产管控的高压态势下，安全管理现状趋于“疲软”，制 度不明确、职责不落实、培训不到位、隐患不闭环等管理问题频发，对采气作业区安全管理提升形成 严重制约。针对采气作业区安全管理现状，在对安全管理现状进行系统分析后，创建DSTC-PDCA 循 环管理法，分析总结DSTC-PDCA 循环管理对安全管理的实质作用，有效解决安全管理瓶颈问题。

泄漏检测与修复（Leak Detection and Repair，LDAR) 是指对工业生产过程中物料 泄漏进行控制的系统工程技术。VOCs 饱和蒸汽压比较高，且沸点相对较低，比较容易挥发。将 LDAR 技术应用于石油化工生产装置的VOCs 治理中，能有效控制和减少VOCs 的挥发，为企业 提供良好的经济效益和环保效益。以某公司常减压生产装置设备管阀件泄漏为例，通过应用LDAR 技术开展常减压生产装置VOCs 泄漏检测与修复并进行数据统计，计算该装置的VOCs 泄漏损失量 及修复后的减排量，结果表明：LDAR 技术的实施，已成为削减VOCs 排放量，减少油品损失的有 效手段。

介绍了泄漏检测与修复（LDAR）技术在某高含硫气田天然气集输和净化装置的应用。通 过对装置不同区域、不同密封点类型、不同介质进行全面建档检测和分类统计，并应用LDAR 数据采 集系统进行在线管理，共建档密封点51 308 个，检测共发现泄漏密封点35 个，总泄漏率0.068%，修 复35 个，修复率100%。计算共减少硫化氢排放量0.016 78 t/a、燃料气排放量0.317 01 t/a，减排率为 100%。对比泄漏点修复前后装置的安全风险值，可知风险值普遍降低。通过将LDAR 技术应用于高含 硫气田，有效降低了硫化氢和天然气泄漏安全风险，拓展了LDAR 技术的应用范围，为高含硫气田开 展泄漏风险预警提供了判断依据。

近年来，频繁出现加油站配电系统电压故障造成电气设备烧坏事件。从电压故障产生的 原因来看，分为供电侧电网电压质量不合格、用户侧三相负载不平衡引起的变压器零位偏移、用户侧 零线接触不良引起电压突变等。针对这些电压故障原因提出了解决方案和应对措施。