针对现场安全环保管理工作的新特点、新形势，采油三厂积极探索，提出了“两专一闭环”HSSE 督察管理模式，对直接作业环节、承包商管理、风险管控和隐患排查治理工作开展专业督察、专项督察，实现现场督察业务的PDCA 闭环管理，从责任制制定到落实，从岗位职责到单位部门责任完善，实现现场管理履职尽责。

为实现公司各HSE 监督机构人力资源共享，开展HSE 联合监督检查，使HSE 监督机构的力量得到整合，力度得到加强，影响得到扩大，提高HSE 监督的效率和质量，更好地为公司安全生 产保驾护航。分析出当前在实施HSE 联合监督检查时调动二级单位监督机构资源存在一定问题，如检查前开展的培训不系统，检查的形式较为单一等，提出了设置HSE 监督机构联合监督检查专项费用，强化检查前的培训，开展多样化监督检查方法和途径的措施。

分析了某公司原健康管理工作存在的问题，介绍了云平台管理的内涵，分享了该公司通过云平台进行健康管理的过程与方法，分析了其重要意义。探讨了该过程的应用效果及该云平台在境外员工健康管理中的推广意义。

通过对神华宁煤400 万t/a 煤化工副产品深加工综合利用项目60 万t/a 聚丙烯装置施工作业现场的标准化研究，从技术团队的选择、计划进度控制、现场施工管理、文档资料规范等几个方面，探讨施工作业现场标准化作业的方法，为提高施工作业现场管理提供一些有益的建议。

危险化学品营销环节是化工企业产品转化为利润的关键环节。通过分析化工企业营销环节工作内容，研究了危险化学品营销环节HSE 管理存在的问题。针对问题提出了构建营销HSE 管理体系的思路，并对企业营销环节HSE 管理和采购商管理提出了良好的建议，对同行业营销环节HSE 管理工作具有积极的指导意义。

以“三标管理”（标准化管理、标准化现场、标准化操作）为基础，将体系文件、目视化方案、操作及作业规程中的文字要求与管理、现场、操作的现场实际相结合，将各类项目中的管理条款逐一配备符合标准的现场图片，形成“图册”。使各类管理条款内容形成一种看得见的管理方式，便于各级人员参阅和使用的“制度本本”，全面推进制度可视化、直观化、方便化。同时，将“三标图册”与体系管理、PDCA 循环理念相结合，及时查改短板，确保安全管理体系有效运行和持续改进。

介绍了HAZOP 分析方法在氢气提纯装置上的应用。通过组织人员培训、划分节点、确定引导词、偏差，将每个节点进行HAZOP 分析工作，并根据风险的可能性与严重性，确定了风险等级，分析已有保护措施。对于较大风险，制定了建议措施。并将HAZOP 分析识别的较大及一般风险融入氢气提纯装置的风险防控措施台账。通过开展HAZOP 分析工作，进一步提高了氢气提纯装置的本质安全水平。

火灾自动报警系统的系统供电可靠性，关系到火灾发生后系统能否按预期要求进行报警联动。设计中通常通过经验确定系统的配置构成，对于联动较多、负荷较大、距离较远的装置，常忽略了电源总线对系统稳定运行的影响。以燃气电厂LNG 接收站为例，从实际系统构成出发，推导了电源总线对火灾自动报警系统可靠性的影响，给出了3 种不同的供电设计方案，可为工程设计人员提供设计参考，避免消防设备在火灾发生时由于选择的电缆截面积、长度或系统配置不合理，而无法可靠动作。

压缩天然气（CNG）是目前常见的一种清洁汽车燃料，通常以加气站的形式向各类车辆进行加注。其中，加气子站的设备较为简单，适合在没有固定天然气来源的地方建设，易于在城市中推广。CNG 具有压力大、易燃易爆的特点，且站内车辆来往较为频繁，若发生火灾爆炸事故，会造成周边人员伤亡及财产损失，影响居民正常生活。介绍了一种CNG 加气子站事故模拟分析方法，可供CNG 加气子站事故后果定量分析使用。

主要研究了油田生产水中Ca2+ 含量变化对20 号钢腐蚀行为的影响。利用高温高压腐蚀模拟实验，研究20 号钢在不同工况下的腐蚀规律。利用OLI 水化学分析软件计算了不同Ca2+ 含量对结垢风险变化的影响。利用扫描电镜（SEM）、XRD 和三维形貌观察等方法，分析了20 号钢表面腐蚀产物的形貌和成分。结果表明：当Ca2+ 含量小于1 000 mg/L 时，20 号钢无结垢的风险，试样表面以全面腐蚀为主；当Ca2+ 含量超过1 000 mg/L 后，20 号钢的结垢量逐渐增大，垢层的主要成分为CaCO3，在垢层下形成的局部腐蚀有合并变大的趋势。

在环保和对原水综合利用的大环境下，除盐水制水水源日益复杂，锅炉补给水TOCi 含量高且不稳定的问题频繁出现。在原有的炉水加药方案已不能满足高TOCi 锅炉补给水的情况下对炉水校正处理，将危及机炉的安全运行。旨在找出适合高TOCi 锅炉补给水的炉水校正方案，解决高TOCi 锅炉补给水对机炉安全运行的影响。

依照IEC 65111 和IEC 65108 标准，根据石油炼化企业自身特点，对相关安全仪表系统进行示范性评估，主要包括相关安全仪表功能的建立、管理以及安全仪表功能的验证，同时提出石化企业需要在安全仪表管理方面补充的要求。文中针对的安全仪表系统为较新的、已经进行了第三方认证的仪表设备。

介绍了某石化厂炼油中间油品罐区10 台储罐的罐顶挥发性有机物治理方案，改造方案是利用炼油厂现有瓦斯管网系统将其回收利用。包括罐顶油气收集管线和增压风机，并完善储罐氮封和安全附件。该方案需根据储罐的基本情况制定合理的压力控制方案和应急安全措施。该治理方案投资小，运行费用低，不仅取消了废气排放口，而且有较高的经济效益，可作为优先选用的炼油罐顶气治理方案。

根据水文地质资料及产能建设区域，确定评价区为193.1 km2。通过对水文地质条件进行概化，建立地下水数值模型，并对模型进行识别和验证。选取石油类作为污染预测因子，应用该模型预测建设工程对地下水的影响。预测结果表明：在7 300 d 时，运移距离为625 m，与最近村庄距离为1 525 m，产能建设工程对评价区村庄地下水无影响。

随着蒸汽驱、蒸汽辅助动泄油（SAGD）等实施，稠油油田伴生气中含硫化氢的油井不断增加，范围不断扩大、浓度不断升高，最高浓度已超过20 000 mg/m3，远远超过了安全浓度。由于稠油油田开采初期未发现硫化氢，因此无论在硫化氢生成机理还是防治技术方面均存在较大不足，为避免发生硫化氢事故，保证稠油油田生产的顺利进行，对硫化氢吸收处理液进行研究。该研究可为硫化氢防治技术的开展提供支持，对推进油田企业持续稳定发展具有重要意义。

高温高压蒸汽在通过疏水阀排放的过程中会产生大分贝噪音，对整个厂区的工作环境影响较大，不利于职工保持良好心态，容易导致安全事故的发生。介绍了高温高压蒸汽通过疏水阀进行排放过程中产生的大分贝噪音的降噪处理装置及注意事项，通过相变法、小孔变频方法及多层级扩散等方法对噪音进行处理，使排放过程中的噪音大幅度降低，可基本满足工作环境需要。

2017 年以前，川渝地区传统钻井清洁生产主要采用实时固化填埋技术对钻井岩屑进行处理，该技术占地大，填埋池抗风险能力弱，无法实现废弃物的最终处置，环保风险较大。2017 年，川庆钻探公司为持续推动钻井清洁生产工作，按照“少产生、再利用、零排放”的总体思路，真正实现钻井岩屑资源化利用目标，在川西地区超深井开展了钻井岩屑资源化利用技术应用。截止目前，采用该技术共处理钻井岩屑5.86 万m3，烧制砖块2 640 万匹，实现100% 资源化利用，烧制的砖块符合相关标准要求，证明了该项技术和处理模式的可行性，为今后四川地区的规模化应用提供了技术保障。